C-typ delad metall-O-ring | Högtrycks- och högtemperaturmetallpackning för olje- och gasindustrin
- Översikt
- Rekommenderade produkter
Handelsvillkor för produkter:
Minsta orderkvantitet |
Ingen MOQ |
Förpackningsdetaljer |
Per påse i kartonger |
Leveranstid |
15 dagar (snabbtillverkning tillgänglig) |
Betalningsvillkor |
Flexibla betalningsvillkor tillgängliga baserat på projektets krav |
Översikt
Tesel Seal utvecklar och tillverkar C-typ delade metall-O-ringar som är konstruerade för tätning vid extremt högt tryck och hög temperatur i krävande olje- och gasapplikationer. Dessa metalltätningar ger pålitlig prestanda där konventionella elastomer- eller polymertätningar inte fungerar.
Varje tätring tillverkas av korrosionsbeständiga metalllegeringar med en precisionsutformad delad ringgeometri, vilket säkerställer stabil tätning vid tryckfluktuationer, termisk expansion och exponering för aggressiva medier. Konstruktionen ger prestanda utan läckage, hög strukturell integritet samt motstånd mot surt gas, H₂S, CO₂ och kolväten.
Används omfattande i utrustning för brunnshuvuden, rörledningsflänsar, högtrycksventiler och kritiska pumpsystem. Tesel Seal levererar anpassade metalltätningslösningar för applikationer som kräver maximal säkerhet, pålitlighet och lång livslängd.
Tekniska specifikationer
Parameter |
Värde |
Temperaturintervall |
−196 °C till +600 °C (beroende på vald legering) |
Maximalt tryck |
Upp till 20 000 psi |
Tätningmaterial |
Högstark rostfritt stål, nickellegeringar eller koboltbaserade legeringar |
Tätningskonfiguration |
C-typ delad ring |
Tillämpningsstandard |
API 6A / ASME B16.5 / Anpassade högtrycksflänsar |
Korrosionsbeständighet |
Lämplig för surt gas, H2S, CO2 och kolvätebärande medier |
Viktiga funktioner och prestandafördelar
• Hög tryckkapacitet – Utvecklade för att klara extrema tryck i oljefältsdrift är C-typens delade metall-O-ringar konstruerade för att bibehålla tätintegriteten även vid transienta tryckstötar. Deras delade ringkonstruktion förhindrar extrusion och säkerställer jämn lastfördelning.
• Högtemperaturprestanda – Dessa O-ringar fungerar pålitligt inom ett brett temperaturområde, från kryogeniska låga temperaturer till höga process temperaturer. Materialvalet säkerställer termisk stabilitet utan deformation eller förlust av tätningskraft.
• Korrosions- och kemiresistens – Tillverkade av högkvalitativa legeringar motstånd tätningarna korrosion och kemisk nedbrytning från surt gas, CO2, kolvväten och kemiska tillsatser som är vanliga i upstream-, midstream- och downstream-processer.
• Delad ringdesign för enkel installation – C-typens geometri möjliggör installation i begränsade utrymmen eller komplexa monteringsenheter utan att kräva fullständig demontering, vilket minskar driftstopp och installationskomplexitet.
• Lång livslängd – Högstarka legeringar kombinerade med precisionsbearbetning förlänger tätningens driftslivslängd, vilket minskar underhållsfrekvensen och förbättrar systemets övergripande tillförlitlighet.
• Nollläckageprestanda – Optimerad geometri för delad ring ger flera kontaktpunkter och säkerställer ett tätt förslutning både vid statiska och dynamiska förhållanden, vilket är avgörande för högtrycksrörledningar och ventilsystem.
• Tolerans mot vibration och tryckcykling – Den robusta metallkonstruktionen och den exakta passformen minimerar effekterna av vibration och cykliska tryckförändringar, vilket förhindrar utmattning och förslutningsbrott i krävande miljöer.
Produktstruktur och design
Tesel Seal C-typ delade metall-O-ringar består av:
• Kropp av korrosionsbeständig metalllegering som bildar den delade O-ringen
• Exakt bearbetad lucka för monteringsflexibilitet och installation
• Valfria stödkomponenter för att förhindra extrudering vid högtrycksapplikationer
• Ytfinish optimerad för att förbättra förslutningskontakt och minimera slitage
Denna konstruktion säkerställer pålitlig förslutning under varierande driftsförhållanden och stödjer både statiska och dynamiska gränssnitt.
Tillämpningar
• Högtrycksflänsar – Upprätthåller nollläckage i rörledningsflänsar under extrema tryck- och temperaturförhållanden.
• Brunnshuvudutrustning – Ger pålitlig tätning i kritiska oljefältskomponenter såsom julträd, explosionshindrande anordningar och reglerventiler.
• Pump- och ventilsystem – Säkerställer konsekvent tätning i högtryckspumpar och reglerventiler som hanterar aggressiva vätskor.
• Kryogeniska LNG-system – Behåller integritet i lagrings- och överföringssystem för flytande naturgas vid låga temperaturer.
• Petrokemiska och raffineringsapplikationer – Motståndskraftig mot kemisk påverkan i raffinerings- och bearbetningsutrustning, vilket säkerställer driftsäkerhet och tillförlitlighet.
Materialvalstrategi
Att välja lämplig legering och ytyta är avgörande:
• Rostfritt stål – Hög korrosionsbeständighet, lämplig för allmän olje- och gasanvändning.
•Av metall – Förbättrad kemisk beständighet för miljöer med surt gas och CO2.
• Koboltbaserade legeringar – Applikationer vid hög temperatur som kräver överlägsen styrka och slitagebeständighet.
• Ytbehandling – Polering eller beläggning kan förbättra kemisk beständighet och minska friktionen.
Konstruktionsskäl
• Tryckförhållanden – Maximalt tryck och cykling måste utvärderas för att förhindra deformation eller extrudering.
• Temperaturintervall – Extrema temperaturer kräver legeringar med stabila mekaniska egenskaper över den förväntade temperaturgradienten.
• Mediumkompatibilitet – Tätningmaterial måste tåla aggressiva kolvväten, surt gas och kemiska tillsatser.
• Installationsbegränsningar – Avstånd och delningsmått måste ta hänsyn till flänsers toleranser och monteringsbegränsningar.
• Redundanskrav – Tillämpningar med hög kritikalitet kan kräva flera tätningringar eller säkerhetskomponenter.
Felanalys och optimering
• Extrusion vid högt tryck – Säkerhetsringar eller förstärkande insatsdelar förhindrar utpressning av tätningen.
• Korrosionsförorsakad försämring – Val av legering och ytbearbetning minskar kemisk påverkan.
• Termisk utmattning – Metallval och delningsdesign kompenserar för expansion och kontraktion vid temperaturcykling.
• Installationsfel – Geometrin hos delad ring möjliggör justering under installationen, vilket minskar risken för feljustering.
• Dynamisk läckage – Optimerad kontaktyta och legeringshårdhet säkerställer tätning även vid vibration och trycksvängningar.
Tesel Seal:s ingenjörer kombinerar materialvetenskap, exakt bearbetning och rigorös testning för att säkerställa att varje C-typ delad metall-O-ring uppfyller kraven på drift, säkerhet och livslängd.
Vanliga frågor och svar
•Kan C-typ delade metall-O-ringar användas i kryogeniska applikationer? – Ja, lämpliga legeringar och konstruktion säkerställer prestanda vid låga temperaturer.
• Är dessa tätningsringar lämpliga för miljöer med surt gas? – Ja, alternativ i nickel och rostfritt stål ger utmärkt kemisk motstånd.
• Hur påverkar den delade konstruktionen tätningsfunktionen? – C-typens geometri möjliggör flexibel montering samtidigt som en tät tätningsfunktion bibehålls.
• Är anpassning tillgänglig? – Ja, Tesel Seal erbjuder anpassade lösningar för specifika tryck, temperaturer och flänskonfigurationer.
Ersätt elastomertätningsringar med metall-O-ringar av hög integritet för kritiska system
Begär ett offert idag
• Dela dina driftförhållanden
• Ta emot en optimerad metalltätningsdesign
• Snabb teknisk support inom 24 timmar
