Sammanställda tätningsskivor för ventilaxlar

Handelsvillkor för produkter:

Översikt

Tesel Seal utformar och tillverkar kombinerade tätningsslingor för ventilspindel som är konstruerade för API 6D-tätning av ventilspindlar i krävande miljöer inom olja, gas, petrokemi och LNG. Dessa tätningsringar säkerställer pålitlig prestanda vid högt tryck, temperaturvariationer och aggressiva mediemiljöer.

Varje tätningsystem har en flerlipig sammansatt struktur som kombinerar PTFE-mantlar, flera PTFE V-ringelement, legeringsfjädrar, bottenstödringar och toppstödringar. Denna konfiguration ger en konstant tätkraft, förbättrad redundans samt motstånd mot extrudering, slitage och kemisk påverkan.

Fungerar inom temperaturområdet -60 °C till 250 °C och upp till klass 2500 LB, med möjlighet att hantera tryck upp till 20 000 psi i API 6A-applikationer; Tesel Seal levererar anpassade tätningslösningar för pumpar, ventiler och rörsystem i kritiska energi- och LNG-applikationer.

Tekniska specifikationer

Viktiga funktioner och prestandafördelar

• Bred temperaturkapacitet – Pålitlig tätning från -60 °C till 250 °C, lämplig för kryogenisk LNG och högtemperatur-petrokemiska processer.

 
•Högtrycksprestanda – Stödjer tryck upp till klass 2500 LB och upp till 20 000 psi i API 6A-applikationer.

 
• Månglipig sammansatt konstruktion – Flera PTFE V-ringelement skapar redundanta tätytor för stabilitet under dynamiska förhållanden.

 
• Fjäderdriven försegling – Legeringsfjädrar ger en kontinuerlig radiell kraft som kompenserar för slitage, termisk expansion och tryckvariationer.

 
• Skydd mot extrudering – Undre stödringar förhindrar extrudering vid högt tryck för förbättrad hållbarhet.

 
• Stabilitet hos övre stödring – Förstärkta stödringar bibehåller strukturell integritet och förhindrar deformation.

 
• Kemisk resistens – PTFE- och legeringskomponenter är motståndskraftiga mot kolväten, LNG-media, H2S, CO2 och andra aggressiva kemikalier.

 
•Låg friktion och förlängd serviceliv – Minskad nötning på motverkande ytor förbättrar tillförlitligheten och minskar underhållet.

Produktstruktur och design

Tesel Seal:s sammansatta tätningsringar för ventilaxlar är utformade som flerkomponentsystem för optimal prestanda i krävande applikationer:

• PTFE-tätningsmantel för kemisk resistens och låg friktion
• Flera PTFE V-ring-tätelement som bildar flerlipps redundans
• Legeringsfjäder för att bibehålla en kontinuerlig radialsäkringskraft
• Undre stödring för extrusionskydd
• Övre stödring för strukturell stabilitet

Denna integrerade konstruktion ger flera tätningsgränssnitt och bibehåller effektiv tätningspressur under varierande driftsförhållanden. Flerradig redundans säkerställer stabil prestanda, minskar läckrisken och förbättrar tillförlitligheten i högtrycks- och kritiska applikationer.

Tillämpningar
       

Tesel Seal:s sammansatta packringar för ventilaxlar används omfattande i kritiska olje-, gas-, petrokemiska och LNG-system:

• Rörledningsventiler (API 6D) – Uppehåller tryckinhavning och förhindrar läckage i högtrycksrörledningssystem.

• Kulventiler (API 6A-tillämpningar) – Ger pålitlig tätning upp till 20 000 psi i högtrycksventiltillämpningar.
• LNG-system – Bevarar integritet under kryogeniska och lågtemperaturförhållanden.  
•Petrokemiska pumpar och ventiler – Motstå aggressiva medier och höga temperaturer i processutrustning.  
• Processkontrollsystem – Säkerställ säker och exakt vätskereglering i reglerventiler och rörsystemutrustning.

Konstruktionsskäl

Vid val av sammansatta tätningsringar för ventilspindel bör följande beaktas:

• Tryckförhållanden – Maximalt tryck och cykliskt tryck för att förhindra extrusion.
• Temperaturintervall – Omfattar både kryogeniska och högtemperaturapplikationer.
• Mediumkompatibilitet – Kolvväten, LNG, H₂S, CO₂ och andra kemikalier.
• Tätningseffekt – Kräver API 6D- eller API 6A-standard.
• Sigillstruktur – Flerrämskonfigurationer rekommenderas för kritiska/högtrycksapplikationer.
• Installationsbegränsningar – Ventilspindelns geometri, packningshuvudets djup och monteringsutrymmet.

Felanalys och optimering

• Extrusion vid högt tryck – Stödringar förhindrar att tätmaterial tränger in i spaltutrymmen vid extremt högt tryck.

 
• Slitage av PTFE-komponenter – Dynamisk rörelse, friktion och upprepad ventilstyrning kan orsaka slitage. Rätt materialval och fjäderbelastning minskar försämringen.

• Termisk utmattning – Temperaturcykling kan orsaka mikrospaltningar eller minska elasticiteten. En flerläppskonstruktion fördelar spänningen för att minska utmattningseffekter.

 
• Kemisk nedbrytning – Utsättning för kolvväten, H2S, CO2 och andra kemikalier kan skada tätningsmedel. PTFE- och legeringskomponenter säkerställer kemisk motstånd.

 
• Felaktig placering av tätning eller installationsfel – Felaktig installation kan minska tätningsverkan. Tesel Seal tillhandahåller exakta konstruktionsmått och vägledning för att säkerställa optimal prestanda.

Att optimera prestanda kräver rätt materialval, flerläppskonfiguration samt fältvalidering under representativa driftförhållanden.

Vanliga frågor och svar

• Varför välja en flerläppskomposit-tätning? – Ger flera tätningssnitt, förbättrar redundans och säkerställer stabil prestanda vid tryck- och temperaturvariationer.

 
• Kan dessa tätningsmedel användas i LNG-applikationer? – Ja, material och design behåller flexibilitet och integritet i kryogena förhållanden.

 
• Hanterar de högt tryck? – Ja, upp till 20 000 psi i API 6A-applikationer, med stödringar för att förhindra extrusion.

 
•Är anpassning tillgänglig? – Ja, Tesel Seal erbjuder anpassade designlösningar baserat på ventilens geometri, medium och driftförhållanden.

Uppmaning till handling

Uppnå läcktäta packningssystem för ventilaxlar i API 6D- och API 6A-system

     
Begär ett offert idag

  
• Dela dina driftförhållanden
• Ta emot en optimerad tätningsdesign
• Snabb teknisk support inom 24 timmar

[ Begär ett citat ]