Ventilspindel-Verbund-Dichtungsringe

Handelsbedingungen der Produkte:

Überblick

Tesel Seal entwickelt und fertigt Ventilspindel-Verbunddichtungsringe, die speziell für API-6D-Ventilspindeldichtungsanwendungen in anspruchsvollen Umgebungen der Öl-, Gas-, Petrochemie- und LNG-Industrie konzipiert sind. Diese Dichtungen gewährleisten zuverlässige Leistung unter Hochdruck-, Temperaturwechsel- und aggressiven Medienbedingungen.

Jedes Dichtungssystem verfügt über eine mehrlippenartige Verbundstruktur, die PTFE-Mantel, mehrere PTFE-V-Ringe, Legierungsfedern, untere Stützringe und obere Tragringe kombiniert. Diese Konfiguration gewährleistet eine konstante Dichtkraft sowie verbesserte Redundanz und Widerstandsfähigkeit gegen Auspressung, Verschleiß und chemische Angriffe.

Im Temperaturbereich von −60 °C bis 250 °C und bei Druckklassen bis zu Class 2500 LB – mit einer Leistungsfähigkeit von bis zu 20.000 psi bei API-6A-Anwendungen – bietet Tesel Seal maßgeschneiderte Dichtungslösungen für Pumpen, Ventile und Rohrleitungssysteme in kritischen Energie- und LNG-Anwendungen.

Technische Spezifikationen

Schlüsselmerkmale und Leistungs-vorteile

• Weiter Temperaturbereich – Zuverlässige Dichtung im Temperaturbereich von −60 °C bis 250 °C, geeignet für kryogene LNG- und hochtemperaturbelastete petrochemische Prozesse.

 
•Hochdruckleistung – Unterstützt Drücke bis zu Class 2500 LB und bis zu 20.000 psi bei API-6A-Anwendungen.

 
• Mehrlippen-Verbundkonstruktion – Mehrere PTFE-V-Ringe erzeugen redundante Dichtflächen für Stabilität unter dynamischen Bedingungen.

 
• Federbelastete Dichtung – Legierungsfedern erzeugen eine kontinuierliche radiale Kraft, um Verschleiß, thermische Ausdehnung und Druckschwankungen auszugleichen.

 
• Extrusionschutz – Unterer Stützring verhindert unter hohem Druck eine Extrusion und erhöht so die Haltbarkeit.

 
• Stabilität des oberen Stützrings – Verstärkte Stützringe bewahren die strukturelle Integrität und verhindern Verformungen.

 
• Chemische Resistenz – PTFE- und Legierungskomponenten sind beständig gegen Kohlenwasserstoffe, LNG-Medien, H₂S, CO₂ und andere aggressive Chemikalien.

 
•Geringe Reibung und verlängerte Lebensdauer – Verminderter Verschleiß an den sich berührenden Flächen steigert die Zuverlässigkeit und reduziert den Wartungsaufwand.

Produktstruktur und -design

Die kompositen Dichtungsringe für Ventilstiele der Tesel Seal sind als Mehrkomponentensysteme für optimale Leistung in anspruchsvollen Anwendungen konzipiert:

• PTFE-Dichthülle für chemische Beständigkeit und geringe Reibung
• Mehrere PTFE-V-Ring-Dichtelemente bilden eine mehrfach ausgeführte Lippenabdichtung (Redundanz)
• Legierungsfeder zur Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen radialen Dichtkraft
• Unterer Stützring zum Schutz vor Extrusion
• Obere Stützring für strukturelle Stabilität

Dieses integrierte Design bietet mehrere Dichtflächen und gewährleistet einen wirksamen Druk auf die Dichtung unter wechselnden Betriebsbedingungen. Die Mehrfach-Lippen-Redundanz stellt eine stabile Leistung sicher, verringert das Risiko von Undichtigkeiten und verbessert die Zuverlässigkeit bei Hochdruck- und kritischen Anwendungen.

Anwendungen
       

Tesel Seal-Ventilstangendichtungsringe aus Verbundwerkstoff werden häufig in kritischen Öl-, Gas-, petrochemischen und LNG-Systemen eingesetzt:

• Rohrleitungsventile (API 6D) – Gewährleisten den Druckhalt und verhindern Undichtigkeiten in Hochdruck-Rohrleitungssystemen.

• Kugelhähne (Anwendungen nach API 6A) – Gewährleisten eine zuverlässige Dichtung bis zu 20.000 psi bei Hochdruckventilanwendungen.
• LNG-Systeme – Bewahren ihre Integrität unter kryogenen und niedrigen Temperaturbedingungen.  
•Petrochemische Pumpen und Ventile – Widerstehen aggressiven Medien und erhöhten Temperaturen in Prozessanlagen.  
• Prozesssteuerungssysteme – Gewährleisten eine sichere und präzise Fluidregelung in Regelventilen und Rohrleitungsausrüstung.

Designüberlegungen

Bei der Auswahl von Verbunddichtungsringen für Ventilspindeln ist Folgendes zu berücksichtigen:

• Druckverhältnisse – Maximale und zyklische Drücke, um eine Extrusion zu verhindern.
• Temperaturbereich – Umfasst sowohl kryogene als auch Hochtemperaturanwendungen.
• Medienverträglichkeit – Kohlenwasserstoffe, LNG, H2S, CO2 und andere Chemikalien.
• Dichtungsleistung – Erforderlich nach API 6D- oder API 6A-Norm.
• Dichtungsstruktur – Mehrfach-Lippen-Konfigurationen werden für kritische bzw. Hochdruckanwendungen empfohlen.
• Einbauräumliche Einschränkungen – Berücksichtigung der Ventilspindelgeometrie, der Stopfbuchsentiefe und des verfügbaren Montageraums.

Fehleranalyse und Optimierung

• Extrusion unter hohem Druck – Stützringe verhindern, dass das Dichtungsmaterial unter extremem Druck in die Spielfugen eindringt.

 
• Verschleiß von PTFE-Komponenten – Dynamische Bewegung, Reibung und wiederholte Ventilbetätigung können zu Verschleiß führen. Eine geeignete Werkstoffauswahl sowie federbelastete Dichtungen mindern die Alterung.

• Thermische Ermüdung – Temperaturwechsel können Mikrorisse hervorrufen oder die Elastizität verringern. Das Mehrfach-Lippen-Design verteilt die Spannung und reduziert Ermüdungseffekte.

 
• Chemische Degradation – Die Einwirkung von Kohlenwasserstoffen, H₂S, CO₂ und anderen Chemikalien kann Dichtungen schädigen. PTFE und legierte Komponenten gewährleisten chemische Beständigkeit.

 
• Dichtungsverstellung oder Montagefehler – Eine fehlerhafte Montage kann die Dichtwirkung beeinträchtigen. Tesel Seal bietet präzise Konstruktionsmaßtoleranzen und Montageanleitungen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

Eine Optimierung der Leistung erfordert eine geeignete Werkstoffauswahl, eine Mehrfachlippen-Konfiguration sowie eine Validierung unter repräsentativen Betriebsbedingungen.

Häufig gestellte Fragen und Antworten

• Warum einen mehrfachlippenbasierten Verbunddichtung wählen? – Bietet mehrere Dichtflächen, verbessert die Redundanz und gewährleistet eine stabile Leistung bei Druck- und Temperaturschwankungen.

 
• Können diese Dichtungen in LNG-Anwendungen eingesetzt werden? – Ja, Werkstoffe und Konstruktion behalten bei kryogenen Bedingungen Flexibilität und Integrität.

 
• Eignen sie sich für Hochdruckanwendungen? – Ja, bis zu 20.000 psi bei API-6A-Anwendungen, mit Stützringen zur Verhinderung von Auspressung.

 
•Ist eine Anpassung verfügbar? – Ja, Tesel Seal bietet maßgeschneiderte Konstruktionen basierend auf Ventilgeometrie, Medium und Betriebsbedingungen.

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