Radiales PTFE-Dichtungselement für Sitz einer API-6A-Schieberventils

Handelsbedingungen der Produkte:

Überblick

Tesel Seal bietet hochleistungsfähige radiale PTFE-Ventilsitze, die speziell für API-6A-Schieberventile in kritischen Öl- und Gasanwendungen entwickelt wurden.

Diese Dichtungen sind für Drücke bis zu 20.000 psi und Temperaturen von −60 °C bis 180 °C ausgelegt und gewährleisten eine zuverlässige Druckabdichtung in Kopf- (Wellhead), Bohr- und Offshore-Systemen.

Individuelle Dichtkonfigurationen sind je nach Ihren Betriebsbedingungen und Spezifikationen verfügbar.

Technische Spezifikationen
     

Schlüsselmerkmale und Leistungs-vorteile

• Weiter Temperaturbereich – Zuverlässige Leistung im Temperaturbereich von –60 °C bis 180 °C sowohl bei kryogenen als auch bei Hochtemperatur-Anwendungen.

• Hochdruckleistung – Unterstützt Drücke bis zu 20.000 psi und gewährleistet eine stabile Dichtwirkung unter konstanten sowie wechselnden Bedingungen.

• Radiale Dichteffizienz – Die optimierte radiale Konstruktion gewährleistet eine leckfreie Dichtwirkung mit oder ohne zusätzliche sekundäre Lippen.

• Federbelastete Dichtkraft – V-förmige Edelstahl- oder Legierungsfedern erzeugen eine kontinuierliche Dichtkraft, um Verschleiß und thermische Ausdehnung auszugleichen.

• Optionale Stützringe – Hochfeste oder metallische Ringe erhöhen die strukturelle Integrität bei Anwendungen mit hohem Gegendruck.

• Statische Rückseite – Rückseitige Anschlüsse und Merkmale verhindern eine Bewegung innerhalb des Ventils und gewährleisten eine konsistente Dichtwirkung während der Betätigung.

• Chemische Resistenz – PTFE-Mantel widerstehen Kohlenwasserstoffen, H2S, CO2 und anderen aggressiven Medien.

• Flexible Ausstattung – Dichtlippen können je nach Anforderungen an Leistung und Kosten hinzugefügt oder entfernt werden.

• Verlängerte Lebensdauer – Reibungsarme Werkstoffe verringern Verschleiß und Wartungsaufwand.

Produktstruktur und -design

Tesel-Seal-Radial-PTFE-Ventilsitze sind als modulare Mehrkomponentensysteme konzipiert:

• PTFE-Dichtmantel für primäre radiale Abdichtung und Chemikalienbeständigkeit

• V-förmige Feder aus Edelstahl oder einer Legierung für kontinuierliche Dichtkraft

• Optionaler metallischer oder hochfester Stützring für Anwendungen mit Gegendruck

• Rückseitige Anschlüsse und Merkmale zur Verhinderung einer Verlagerung während des Ventilbetriebs

Diese Mehrkomponentenkonfiguration gewährleistet mehrere Dichtstellen, Stabilität unter dynamischen und hochdruckbelasteten Bedingungen sowie Leckvermeidung in kritischen Anwendungen der Öl- und Gasindustrie.

Anwendungen

Tesel Seal-Radial-PTFE-Ventilsitze werden häufig in Hochdruck-Öl- und -Gasanlagen eingesetzt:

• Bohrkopfsysteme (Christmas Trees) – Gewährleisten eine leckdichte radiale Dichtung unter extremen Druck- und Temperaturbedingungen.

• Bohrausrüstung – Sorgen für eine zuverlässige Dichtung an dynamischen Ventilschnittstellen, die Schwingungen und Bewegung ausgesetzt sind.

• Offshore-Plattformen – Widerstehen Meerwasser, Korrosion und Umwelteinflüssen, ohne die Leistungsfähigkeit einzubüßen.

• Öl- und Gasförderanlagen – Unterstützen kritische Ventile und gewährleisten damit Betriebssicherheit sowie Druckhaltung.

• Petrochemische und Raffinerieausrüstung – Funktionieren zuverlässig mit aggressiven Medien, Hochdruckleitungen und kritischen Prozessregelventilen.

Designüberlegungen

Bei der Auswahl von Radial-PTFE-Ventilsitzen ist Folgendes zu berücksichtigen:

• Druckverhältnisse – Maximale Drücke und Druckschwankungen, Gegendruck sowie potenzielle Extrusionsrisiken.

• Temperaturbereich – Thermische Wechselbelastung und Betriebstemperaturen von –60 °C bis 180 °C.

• Dichtungskonfiguration – Ein- oder mehrlippig, je nach Redundanz- und Kostenanforderungen.

•Medienverträglichkeit – Kohlenwasserstoffe, H2S, CO2 und chemische Zusatzstoffe.

•Rückstützungsmerkmale – Zusätzliche Stützringe oder Rückanschlüsse zur Vermeidung einer Verschiebung der Dichtung.

•Einbauräumliche Einschränkungen – Ventilgeometrie, Nuttiefe und Montageraum.

Fehleranalyse und Optimierung

Extrusion unter hohem Druck – Stütz- und Rückstützringe verhindern die Verformung in die Spielspalte des Ventils.

• Verschleiß von PTFE-Komponenten – Dynamische Bewegung, wiederholte Ventilbetätigungen und Reibung können zu Materialverschleiß führen. Eine geeignete Werkstoffauswahl sowie federbelastete Konstruktionen verringern die Verschleißrate.

• Thermische Ermüdung – Temperaturwechsel können Mikrorisse oder Elastizitätsverlust hervorrufen. Ein Mehr-Lippen-Design verteilt die Spannung und reduziert die Ermüdungsbelastung.

• Chemische Degradation – H2S-, CO2- und Kohlenwasserstoffexposition kann Dichtungen chemisch angreifen. PTFE-Ummantelungen und Legierungsfedern gewährleisten die chemische Verträglichkeit.

• Dichtungsfehlausrichtung oder Montageprobleme – Eine fehlerhafte Montage kann die Dichtwirkung beeinträchtigen. Tesel Seal bietet präzise Konstruktionsmaßtoleranzen und Montageanleitungen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

  
Die Optimierung umfasst die Auswahl geeigneter Werkstoffe, die Konfiguration mehrlippenartiger Strukturen, die Integration von Stütz- bzw. Rückhalteringern sowie die Validierung unter repräsentativen Betriebsbedingungen.

Häufig gestellte Fragen und Antworten

• Können die Dichtungen H2S und CO2 aushalten? – Ja. PTFE-Ummantelungen und Legierungsfedern gewährleisten chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

• Sind mehrlippige Ausführungen verfügbar? – Ja. Zusätzliche Lippen können hinzugefügt werden, um die Dichtleistung bei Hochdruck- oder kritischen Anwendungen zu verbessern.

• Was ist die maximale Druckstufe? – Bis zu 20.000 psi bei API-6A-Schieberventilen.

• Ist eine Anpassung verfügbar? – Tesel Seal bietet maßgeschneiderte Dichtungslösungen basierend auf Ventilabmessungen, Medium, Temperatur und betrieblichen Anforderungen.

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