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Junta de asiento de válvula

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Sellos radiales de PTFE para asiento de válvula de compuerta API 6A

Soluciones de sellado de alta integridad para válvulas de compuerta API 6A

  • Resumen
  • Productos recomendados

Términos comerciales del producto:

Cuantidad mínima de pedido

No hay MOQ

Detalles del embalaje

Por bolsa en cajas de cartón

Plazo de entrega

15 días (fabricación urgente disponible)

Condiciones de pago

Condiciones de pago flexibles disponibles según los requisitos del proyecto

        


Resumen

    

Tesel Seal ofrece asientos radiales de válvula de PTFE de alto rendimiento diseñados para válvulas de compuerta API 6A en aplicaciones críticas de petróleo y gas.

  

Diseñadas para soportar presiones de hasta 20 000 psi y temperaturas de -60 °C a 180 °C, estas juntas garantizan un confinamiento fiable de la presión en sistemas de cabezal de pozo, perforación y mar adentro.

  

Están disponibles configuraciones de sellado personalizadas según sus condiciones operativas y especificaciones.

  


Especificaciones técnicas
     

Parámetros Valor
Rango de Temperatura -60°C a 180°C
Presión máxima Hasta 20 000 psi
Material de sellado Vestidura de PTFE con resorte en forma de V
Tipo de resorte Resorte en V de acero inoxidable o aleación
Anillo de soporte Opcional: de alta resistencia o metálico
Configuración de sellado Sellos radiales de labio simple o múltiple
Norma de aplicación Válvulas de compuerta API 6A
Características posteriores Puertos o ranuras para estabilidad

  


Características clave y ventajas de rendimiento

   

• Amplia capacidad de funcionamiento a distintas temperaturas – Rendimiento fiable desde -60 °C hasta 180 °C en aplicaciones criogénicas y de alta temperatura.

 

• Rendimiento a Alta Presión – Soporta presiones de hasta 20 000 psi, garantizando un sellado estable en condiciones constantes y variables.

 

• Eficiencia del Sellado Radial – El diseño radial optimizado mantiene un rendimiento hermético con o sin labios secundarios adicionales.

 

• Fuerza Accionada por Resorte – Resortes en forma de V fabricados en acero inoxidable o aleación proporcionan una presión de sellado continua para compensar el desgaste y la dilatación térmica.

 

• Anillos de Soporte Opcionales – Anillos de alta resistencia o metálicos aumentan la integridad estructural en aplicaciones con alta presión inversa.

 

• Diseño Estacionario del Lado Posterior – Los orificios y características posteriores evitan el movimiento dentro de la válvula, asegurando un sellado constante durante la actuación.

 

• Resistencia a las sustancias químicas – Las fundas de PTFE resisten hidrocarburos, H2S, CO2 y otros fluidos agresivos.

 

• Configuración flexible – Se pueden agregar o eliminar labios de sellado para equilibrar los requisitos de rendimiento y costo.

 

• Una vida útil más larga – Los materiales de bajo rozamiento reducen el desgaste y los requisitos de mantenimiento.

      


Estructura y diseño del producto

   

Los asientos de válvula radiales Tesel Seal de PTFE están diseñados como sistemas modulares de múltiples componentes:

   

• Funda de sellado de PTFE para el sellado radial primario y resistencia química

• Resorte en forma de V de acero inoxidable o aleación para una fuerza de sellado continua

• Anillo de soporte metálico u de alta resistencia opcional para aplicaciones con contrapresión

• Puertos traseros y características para evitar el desplazamiento durante la operación de la válvula

  

Esta configuración de múltiples componentes garantiza múltiples interfaces de sellado, estabilidad bajo condiciones dinámicas y de alta presión, y prevención de fugas en aplicaciones críticas de petróleo y gas.

         


Aplicaciones

      

Los asientos de válvula radiales Tesel Seal de PTFE se utilizan ampliamente en sistemas de petróleo y gas de alta presión:

  

• Sistemas de cabezal de pozo (árboles de Navidad) – Mantienen un sellado radial hermético bajo condiciones extremas de presión y temperatura.

• Equipo de perforación – Garantizan un sellado constante en interfaces dinámicas de válvulas sometidas a vibración y movimiento.

• Plataformas Offshore – Resistente al agua salada, la corrosión y los desafíos ambientales, manteniendo su rendimiento.

• Sistemas de producción de petróleo y gas – Soporta válvulas críticas, asegurando la seguridad operativa y el confinamiento de presión.

• Equipos petroquímicos y de refinación – Funciona de forma fiable con medios agresivos, tuberías de alta presión y válvulas críticas de control de procesos.

  


Consideraciones de Diseño

  

Al seleccionar asientos de válvula radiales de PTFE, considere:

   

• Condiciones de presión – Presión máxima y sus fluctuaciones, contrapresión y riesgos potenciales de extrusión.

• Rango de Temperatura – Ciclos térmicos y temperaturas de funcionamiento desde -60 °C hasta 180 °C.

• Configuración de sellado – De una o varias labios, según los requisitos de redundancia y coste.

Compatibilidad con el medio – Hidrocarburos, H2S, CO2 y aditivos químicos.

Características de soporte trasero – Anillos de soporte adicionales o puertos traseros para evitar el desplazamiento del sello.

Restricciones de instalación – Geometría de la válvula, profundidad del alojamiento y espacio de montaje.

   


Análisis de fallos y optimización

   

Extrusión bajo alta presión: los anillos de respaldo y de soporte evitan la deformación del sello en los espacios libres de la válvula.

   

• Desgaste de componentes de PTFE – El movimiento dinámico, la actuación repetida de la válvula y la fricción pueden provocar desgaste del material. Una selección adecuada de materiales y la energización mediante muelles reducen la tasa de desgaste.

 

• Fatiga térmica – Los ciclos térmicos pueden causar microgrietas o pérdida de elasticidad. El diseño con múltiples labios distribuye las tensiones y reduce el impacto por fatiga.

 

• Degradación química – La exposición a H2S, CO2 e hidrocarburos puede atacar químicamente los sellos. Las fundas de PTFE y los muelles de aleación garantizan compatibilidad química.

 

• Desalineación de la junta o problemas durante la instalación – Una instalación incorrecta puede reducir la eficacia del sellado. Tesel Seal ofrece tolerancias de diseño precisas y orientaciones para la instalación que aseguran un rendimiento óptimo.

  
La optimización incluye la selección de materiales adecuados, la configuración de estructuras de labios múltiples, la integración de anillos de soporte/refuerzo y la validación bajo condiciones operativas representativas.

   


Preguntas y Respuestas Comunes

   

• ¿Pueden los sellos resistir H2S y CO2? – Sí. Las fundas de PTFE y los muelles de aleación garantizan resistencia química y a la corrosión.

 

• ¿Están disponibles configuraciones de varios labios? – Sí. Se pueden añadir labios adicionales para mejorar el rendimiento de sellado en aplicaciones de alta presión o críticas.

 

• ¿Cuál es la presión máxima nominal? – Hasta 20 000 psi en válvulas de compuerta API 6A.

 

• ¿Está disponible la personalización? – Tesel Seal ofrece diseños personalizados basados en las dimensiones de la válvula, el medio, la temperatura y los requisitos operativos.

   


Llamado a la acción

   

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