UPE | PTFE-Drehdichtungen für LNG-Anwendungen

Handelsbedingungen der Produkte:

Überblick

Tesel Seal bietet Hochleistungs-Drehdichtungsringe aus UPE/PTFE, die speziell für LNG-Empfangsterminals und kryogene Fluidhandlungssysteme konzipiert sind, darunter Dreharme, Transfersysteme und kryogene Pumpen. Diese Dichtungen sind für dynamische Drehbewegungen unter extrem niedrigen Temperaturen ausgelegt und gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Im Temperaturbereich von –200 °C bis 80 °C und bei typischen Drücken unter 5 MPa kombiniert das Dichtungssystem Hochleistungspolymer-Mantel mit vollflächig kontaktierenden V-förmigen Federn aus Edelstahl für eine dynamische Dichtwirkung. Zusätzliche statische Dichtungen in Form von C-Ringen oder V-Ringen, Stickstoff-Hilfsdichtungen sowie Dichtungs-Flanschdichtungen sorgen für eine mehrschichtige Redundanz und garantieren eine leckfreie Leistung in kryogenen Umgebungen.

Tesel Seal kommt weit verbreitet in onshore und offshore LNG-Terminals sowie in kryogenen Transfersystemen zum Einsatz und liefert maßgeschneiderte Dichtungslösungen für langfristige Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand.

Technische Spezifikationen

Schlüsselmerkmale und Leistungs-vorteile

•Kompatibilität mit kryogenen Temperaturen – Gewährleistet Dichtintegrität und Flexibilität bei Temperaturen bis zu −196 °C, ideal für LNG- und Tieftemperaturanwendungen.

 
• Dynamische Drehbewegungsdichtung – V-Feder-energetisierte Haupt- und Sekundärdichtungen gewährleisten bei Drehbetrieb ständigen Kontakt.

 
• Optimierung für Niederdruck – Konzipiert für typische LNG-Übertragungsdrücke bis zu 5 MPa bei gleichbleibender Dichtwirksamkeit.

 
• Redundantes Mehrkomponentendesign – Haupt- und Sekundärdynamikdichtungen, statische C- oder V-Ring-Dichtungen, Stickstoffdichtungen und Dichtungsringe schaffen mehrere Dichtbarrieren für einen ausfallsicheren Betrieb.

 
• Leistungsstarke Materialien – UPE-/PTFE-Mantel bieten chemische Stabilität und geringe Reibung; Edelstahl- und Legierungsfedern gewährleisten eine konstante radiale Dichtkraft.

 
• Langlebig und robust – Reibungsarme Oberflächen verringern den Verschleiß, minimieren Wartungsaufwand und verlängern die Betriebslebensdauer.

 
• Vielseitige Integration – Geeignet für rotierende Arme, kryogene Pumpen, Transfersysteme und andere LNG-Handhabungsgeräte.

 
• Verbesserte Zuverlässigkeit – Mehrkomponenten-Design gewährleistet eine kontinuierliche Dichtung, auch wenn ein Element Verschleiß oder thermischer Belastung ausgesetzt ist.

 
• Geringe Reibung & Hohe Effizienz – Optimiert für reduziertes Drehmoment und gleichmäßige Rotationsbewegung.

Produktstruktur und -design

Tesel Seal-Drehdichtungsringe sind integrierte Mehrkomponentensysteme:

   
• Primäre dynamische Dichtung : Hochpolymerer Mantel mit V-Feder aus rostfreiem Stahl für vollflächige Rotation
• Sekundäre dynamische Dichtung : Identische Struktur wie die primäre Dichtung zur Redundanz
• Statischen Dichtung : C-Ring oder V-Ring aus rostfreiem Stahl oder einer Legierung
• Stickstoff-Hilfsdichtung verhindert Leckagen an kritischen Schnittstellen
• Dichtungsring gewährleistet die Integrität von Flanschen und Montagestellen

Diese Konstruktion ermöglicht einen kontinuierlichen Drehbetrieb unter kryogenen Bedingungen, wobei effektiver Dichtdruck, Dichtheit gegen Leckagen und Langzeit-Leistungsfähigkeit erhalten bleiben.

Anwendungen

Tesel Seal-Drehdichtungsringe werden in kritischer LNG-Infrastruktur eingesetzt:

• Drehbare Ladearme – Undichte freie Übertragung von LNG bei kontinuierlicher Drehung bei kryogenen Temperaturen.
• Kryogene Pumpen – Dynamische Dichtung rotierender Wellen zur Aufrechterhaltung des Vakuum- oder Niederdruck-Integritätszustands.
• LNG-Transfersysteme – Integrierte Dichtung für Rohrleitungsanschlüsse zur Gewährleistung sicherer kryogener Betriebsabläufe.
• Flansch- und Kupplungsanschlüsse – Dichtungs- und Stickstoffdichtungen verhindern Hilfsleckagen.
• Onshore- und Offshore-LNG-Terminals – Widerstandsfähig gegenüber Umwelteinflüssen wie Korrosion, Salzwasser und extremen Temperaturen.
• Chemische und petrochemische kryogene Handhabung – Gewährleistet Sicherheit und Betriebskontinuität bei tiefkalt geführten chemischen Prozessen.
• Prozessüberwachungssysteme – Dichtungen für Mess- und Regelungseinrichtungen zur leckfreien Anwendung bei tiefen Temperaturen.

Designüberlegungen

Wesentliche Faktoren bei der Auswahl von UPE-/PTFE-Drehdichtungen für LNG-Anwendungen:

  
• Temperaturbereich – Das Material muss kryogene Extremtemperaturen bis zu −200 °C bewältigen, ohne an Elastizität einzubüßen.
•Rotationsbewegung – Das Dichtungsdesign muss einen reibungsarmen Kontakt unter dynamischer Rotation aufrechterhalten.
•Druckprofil – Typischerweise Niederdruck (< 5 MPa), muss jedoch kurzzeitigen Druckspitzen widerstehen.
•Medienverträglichkeit – Muss mit LNG, Kohlenwasserstoffen und aggressiven kryogenen Flüssigkeiten kompatibel sein.
• Dichtungsredundanz – Mehrkomponenten-Design (dynamisch, statisch, Stickstoff, Dichtung) verhindert katastrophale Leckagen.
• Einbauräumliche Einschränkungen – Durchmesser der Welle, Flanschgeometrie und Zugänglichkeit für die Montage müssen berücksichtigt werden.
•Wartung und Lebenszyklus – Werkstoffe und Konfiguration werden so gewählt, dass die Einsatzdauer maximiert und Ausfallzeiten minimiert werden.

Fehleranalyse und Optimierung

• Thermische Kontraktion – Kryogene Temperaturen können Werkstoffe schrumpfen lassen. Das Mehrkomponenten-Design stellt kontinuierlichen Kontakt sicher und kompensiert die Schrumpfung.

 
•Dynamischer Verschleiß – Rotationsbewegung kann polymere Oberflächen abtragen. Die V-Feder-Belastung gewährleistet konstanten Druck und geringe Reibung.

 
• Leckage – Das Mehrfach-Barriere-System verhindert Leckagen, selbst wenn eine Komponente teilweise verschlissen ist.

 
• Chemischer Angriff – UPE/PTFE-Mantel widerstehen LNG, Kohlenwasserstoffen und umgebungsbedingten Chemikalien.

 
•Ausrichtungsfehler oder Montagefehler – Präzise Toleranzen und Konstruktionsrichtlinien verhindern montagebedingte Ausfälle.

Die Optimierung der Dichtleistung umfasst die richtige Werkstoffauswahl, die Kalibrierung der Feder, eine Mehrfachlippenkonfiguration, redundante Dichtschichten sowie Feldtests unter repräsentativen kryogenen und rotierenden Bedingungen.

Häufig gestellte Fragen und Antworten

• Können diese Dichtungen −196 °C bewältigen? – Ja, speziell für kryogene LNG-Anwendungen konzipiert.

 
• Sind sie für rotierende Arme geeignet? – Ja, dynamische Dichtungen mit V-Feder-Belastung gewährleisten die Dichtung bei Rotation.

 
• Maximaler Betriebsdruck? – Typischerweise ≤ 5 MPa, mit Redundanz für kurzzeitige Druckspitzen.

 
• Ist eine Anpassung verfügbar? – Tesel Seal bietet maßgeschneiderte Dichtungslösungen für Bewegung, Medien, Temperatur und betriebliche Anforderungen.

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