LNG 응용 분야용 UPE | PTFE 회전 실링

제품의 상업 조건:

개요

테셀 실링(Tesel Seal)은 LNG 수입 터미널 및 극저온 유체 취급 시스템(예: 회전 암, 전달 시스템, 극저온 펌프 등)을 위해 설계된 고효율 UPE/PTFE 회전 밀봉 링을 제공합니다. 이러한 실링은 극저온 조건 하에서 동적 회전 운동을 견딜 수 있도록 설계되어 안전하고 신뢰성 높은 작동을 보장합니다.

-200°C에서 80°C까지의 작동 온도 범위와 일반적으로 5 MPa 이하의 압력 조건에서 작동하며, 이 밀봉 시스템은 고효율 폴리머 재킷과 스테인리스강 전면 접촉 V형 스프링을 결합하여 동적 밀봉을 구현합니다. 추가로 C-링 또는 V-링 정적 실링, 질소 보조 실링, 그리고 개스킷 실링이 극저온 환경에서 누출 방지를 위한 다중 계층 중복 기능을 제공합니다.

육상 및 해상 LNG 터미널 및 극저온 전달 시스템 전반에 걸쳐 광범위하게 사용되는 테셀 실링(Tesel Seal)은 장기적인 신뢰성과 최소한의 유지보수를 위한 맞춤형 밀봉 솔루션을 제공합니다.

기술 사양

주요 특징 및 성능 이점

•극저온 온도 호환성 – 최저 -196°C의 온도에서도 밀봉 완전성과 유연성을 유지하여 액화천연가스(LNG) 및 저온 응용 분야에 이상적입니다.

 
• 동적 회전 운동 밀봉 – V형 스프링으로 에너지 공급되는 주밀봉 및 보조밀봉이 회전 작동 중에도 지속적인 접촉을 보장합니다.

 
• 저압 최적화 – 일반적인 LNG 이송 압력(최대 5 MPa)에서 밀봉 효율을 유지하도록 설계되었습니다.

 
• 중복 다중 구성요소 설계 – 주동밀봉 및 보조동밀봉, C형 또는 V형 정밀밀봉, 질소 밀봉, 개스킷 밀봉 등이 결합되어 고장 안전(fail-safe) 작동을 위한 다중 밀봉 장벽을 형성합니다.

 
• 고성능 소재 – UPE/PTFE 재질의 커버는 화학적 안정성과 낮은 마찰 계수를 제공하며, 스테인리스강 및 합금 스프링은 일관된 방사상 밀봉력을 유지합니다.

 
• 내구성 및 장기 수명 – 낮은 마찰 표면이 마모를 줄이고, 정비 빈도를 최소화하며, 작동 수명을 연장합니다.

 
• 다재다능한 통합 – 회전 암, 극저온 펌프, 이송 시스템 및 기타 LNG 취급 장비에 적합합니다.

 
• 신뢰성 을 향상 시킨다 – 다중 구성 요소 설계로 인해 하나의 구성 요소가 마모 또는 열 응력으로 인해 손상되더라도 지속적인 밀봉이 보장됩니다.

 
• 저마찰 & 고효율 – 낮은 토크와 원활한 회전 운동을 위해 최적화되었습니다.

제품 구조 및 설계

Tesel Seal 회전 밀봉 링은 통합된 다중 구성 요소 시스템입니다:

   
• 주 동적 밀봉 : 완전 접촉 회전을 위한 고분자 재질 재킷과 스테인리스강 V형 스프링
• 보조 동적 밀봉 : 중복성을 확보하기 위해 주 밀봉과 동일한 구조
• 정적 밀폐 : C형 링 또는 V형 링 형태의 스테인리스강 또는 합금 스프링
• 질소 보조 밀봉 중요한 인터페이스에서 누출을 방지합니다
• 패킹 씰 플랜지 및 장착 부위의 구조적 무결성을 보장합니다

이 설계는 극저온 조건 하에서도 지속적인 회전 작동을 가능하게 하며, 동시에 효과적인 밀봉 압력, 누출 저항성 및 장기 성능을 유지합니다.

응용 분야

테셀 실(Tesel Seal) 로터리 실링 링은 핵심 LNG 인프라 전반에 걸쳐 사용됩니다:

• 회전식 적재 암 – 극저온 온도에서 지속적인 회전 중에도 LNG를 누출 없이 이송합니다.
• 극저온 펌프 – 회전 축의 동적 실링을 통해 진공 상태 또는 저압 상태의 밀봉성을 유지합니다.
• LNG 이송 시스템 – 배관 인터페이스용 통합 실링으로, 안전한 극저온 작동을 보장합니다.
• 플랜지 및 커플링 인터페이스 – 개스킷 및 질소 실링을 통해 보조 누출을 방지합니다.
• 육상 및 해상 LNG 터미널 – 부식, 염수, 극한 온도 등 환경적 노출에 견딜 수 있어야 함.
• 화학 및 석유화학 분야의 극저온 취급 – 극저온 화학 공정에서 안전성과 운영 지속성을 보장함.
• 공정 모니터링 시스템 – 누출이 없는 극저온 서비스를 위해 계측기 및 측정 연결부에 사용되는 실링재.

디자인 고려사항

LNG 응용 분야에서 UPE/PTFE 회전 실링재를 선정할 때 고려해야 할 주요 요소:

  
• 온도 범위 – 재료는 -200°C까지의 극저온 조건에서도 탄성 손실 없이 견뎌야 함.
•회전 운동 – 실링 설계는 동적 회전 하에서도 저마찰 접촉을 유지해야 함.
•압력 프로파일 – 일반적으로 저압(<5 MPa)이지만 일시적인 압력 급증에도 저항해야 함.
•매체 호환성 – LNG, 탄화수소 및 공격적인 극저온 유체와 호환되어야 함.
• 밀봉 중복성 – 다중 구성 요소 설계(동적 밀봉, 정적 밀봉, 질소 주입, 개스킷)를 통해 치명적인 누출을 방지함.
• 설치 제약 조건 – 샤프트 지름, 플랜지 형상 및 조립 접근성을 고려해야 함.
•정비 및 수명 주기 – 서비스 수명을 최대화하고 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 재료 및 구성을 선정함.

고장 분석 및 최적화

• 열 수축 – 극저온 온도에서는 재료가 수축할 수 있음. 다중 구성 요소 설계는 지속적인 접촉을 보장하고 수축을 보상함.

 
•동적 마모 – 회전 운동으로 인해 폴리머 표면이 마모될 수 있음. V형 스프링 에너지화 방식은 압력을 유지하면서 마찰을 낮춤.

 
• 누출 – 다중 차단 시스템은 하나의 구성 요소가 부분적으로 마모되더라도 누출을 방지함.

 
• 화학적 공격 – UPE/PTFE 재질의 외부 커버는 액화천연가스(LNG), 탄화수소 및 환경 화학물질에 대한 저항성을 갖습니다.

 
•정렬 불량 또는 조립 오류 – 정밀한 공차와 설계 지침을 통해 설치 과정에서 유발되는 고장이 방지됩니다.

밀봉 성능 최적화에는 적절한 재료 선택, 스프링 교정, 다중 립 구조, 중복 밀봉 층, 그리고 실제 극저온 및 회전 조건 하에서의 현장 테스트가 포함됩니다.

일반적인 질문과 답변

• 이 밀봉재는 -196°C에서도 사용 가능합니까? – 예, 극저온 LNG 작동을 위해 특별히 설계되었습니다.

 
• 회전 암(rotating arm)에 적용 가능한가요? – 예, V형 스프링으로 에너지 공급되는 동적 밀봉재는 회전 밀봉을 보장합니다.

 
• 최대 작동 압력은 얼마입니까? – 일반적으로 ≤5 MPa이며, 일시적인 압력 급증에 대비한 중복 설계가 적용됩니다.

 
• 맞춤 설정이 가능합니까? – 테셀 실링(Tesel Seal)은 운동, 매체, 온도 및 작동 조건에 맞춘 맞춤형 설계를 제공합니다.

콜 투 액션

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