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밸브 시트 표면 실링 링

API 6A 게이트 밸브를 위한 고신뢰성 밀봉 솔루션

개요
추천 제품

제품의 상업 조건:

최소 주문 수량	MOQ가 없습니다
포장 세부 사항	봉지당, 상자 포장
납기 기간	15일(긴급 제조 가능)
지급 조건	프로젝트 요구 사항에 따라 유연한 지불 조건 제공 가능

개요

테셀 실(Seal)은 엄격한 석유·가스 및 석유화학 환경에서 사용되는 API 6A 게이트 밸브 응용 분야에 특화된 고성능 밸브 시트 표면 실링 링을 제공합니다.

PEEK 재질의 외부 커버, V자형 스테인리스강 또는 합금 스프링, 그리고 PTFE 지지 링으로 구성된 이 실링 제품은 최대 20,000 psi 압력 및 -60°C ~ 200°C 온도 조건에서도 신뢰성 있는 성능을 보장합니다.

H2S 및 CO2에 강한 내성으로, 웰헤드, 밸브, 해양 시스템 등에서 광범위하게 사용됩니다. 귀사의 작동 조건에 기반한 맞춤형 실링 솔루션을 제공합니다.

기술 사양

파라미터	값
온도 범위	-60°C ~ 200°C
최대 압력	최대 20,000 psi
시일 재료	PEEK 재질 외부 커버 및 PTFE 재질 지지대
스프링 유형	스테인리스강 또는 합금 V자형 스프링
밀봉 구성	내향 및 외향 이중 립
백업 링	고강도
지지 링	강화 상부 링
적용 표준	API 6A 게이트 밸브
부식 저항성	H2S, CO2

주요 특징 및 성능 이점

• 광범위한 온도 작동 범위 – -60°C부터 200°C까지 신뢰성 있는 실링 성능을 제공하여 저온 및 고온 공정 모두에 적합합니다.

•고압 성능 – 핵심 게이트 밸브 응용 분야에서 최대 20,000 psi의 압력을 견딜 수 있습니다.

• 듀얼-링 멀티-립 설계 – 내향 및 외향 방향의 링이 다중 실링 인터페이스를 형성하여 중복성을 향상시킵니다.

• 스프링 에너지식 밀봉 – V자형 합금 스프링이 지속적인 반경 방향 실링력을 유지함으로써 마모, 열 팽창 및 압력 변동을 보상합니다.

•압출 방지 보호 – PTFE 서포트 링과 보강 요소가 결합되어 극한 압력 하에서도 압출을 방지합니다.

• 구조적 안정성 – 최상단 지지 링이 조립체를 안정화시켜 변형을 방지합니다.

• 화학물질 저항성 – PEEK 재질의 외장재와 PTFE 재질의 지지 링은 탄화수소, H2S, CO2 및 기타 공격적인 화학 물질에 저항합니다.

• 저마찰 및 연장된 서비스 수명 – 맞물리는 표면의 마모 감소로 신뢰성 향상 및 정비 주기 단축

제품 구조 및 설계

테셀 실(Tesel Seal) 밸브 시트 표면 밀봉 링은 이중 링 복합 조립체 형태로 설계되었습니다:

• 주 밀봉 및 내화학성을 위한 PEEK 재질 밀봉 외장재
• 지속적인 방사상 밀봉력을 위한 스테인리스강 또는 합금 재질의 V자형 스프링
• 저마찰성 및 구조적 강성을 위한 PTFE 재질 지지 링
• 서로 보완적인 밀봉 인터페이스를 형성하는 내향 및 외향 립

다중 구성 요소 설계는 동적이고 고압 환경에서도 효과적인 밀봉을 보장합니다. 다중 립(멀티-립) 중복 구조는 누출 위험을 줄이고 장기간의 사용 기간 동안 안정적인 성능을 보장합니다.

응용 분야

테셀 실 밸브 시트 표면 실링 링은 석유, 가스, 석유화학 및 LNG 분야에서 광범위하게 사용됩니다:

•API 6A 게이트 밸브 – 고압 시스템에서 밸브 시트 인터페이스의 누출 방지를 위한 완전한 밀봉을 보장합니다.
• 상류 생산 장비 – 탄화수소 누출을 방지하기 위해 웰헤드 및 시추 작업에 적용됩니다.
•해상 플랫폼 – 염수, 온도 변화, 부식 등과 같은 열악한 환경 조건에서도 신뢰성 있게 작동합니다.
•석유화학 시스템 – 펌프 및 밸브에서 공격적인 매체와 고온 공정에도 견딜 수 있습니다.
• LNG 및 극저온 밸브 – 열 수축에도 불구하고 저온 응용 분야에서 밀봉 성능을 유지합니다.
•프로세스 제어 시스템 – 제어 밸브 및 배관에서 정밀한 유체 조절과 안전한 작동을 제공합니다.

디자인 고려사항

밸브 시트 표면 실링 링을 선택할 때:

• 압력 조건 – 압출을 방지하기 위한 최대 작동 압력 및 압력 사이클링.
• 온도 범위 – 극저온 및 고온 조건을 포함합니다.
•매체 호환성 – 탄화수소, H₂S, CO₂ 및 화학 첨가제.
• 성능 요구 사항 – API 6A 표준 및 요구되는 중복성.
•봉인 구조 – 중요/고압 용도에는 다중 립(Multi-lip) 설계가 권장됩니다.
• 설치 제약 조건 – 밸브 형상, 글랜드 깊이 및 조립 공간 고려 사항.

고장 분석 및 최적화

• 고압에 의한 압출 – 보조 링(Backup rings)은 극한 압력 하에서 간극으로의 변형을 방지합니다.
• PTFE 부품의 마모 – 동적 작동 시 마모가 발생할 수 있으나, 재료 선택 및 스프링 에너지화 방식을 통해 열화를 줄일 수 있습니다.
• 열 피로 – 멀티립(Multi-lip) 설계는 응력을 분산시켜 온도 사이클링으로 인한 미세 균열 및 탄성 손실을 완화합니다.
•화학적 열화 – PEEK 재질의 재킷과 PTFE 재질의 지지 링은 H₂S, CO₂ 및 탄화수소에 대한 저항성을 제공합니다.
• 정렬 불량 또는 설치 오류 – 정밀한 공차와 테셀 실(Tesel Seal)의 가이던스를 통해 적절한 밀봉 효율을 보장합니다.

최적화를 위해서는 적절한 재료 선택, 멀티립 구성, 그리고 실제 운전 조건 하에서의 현장 검증이 필요합니다.

일반적인 질문과 답변

• 왜 듀얼립(Dual-lip) 링을 사용하나요? – 복수의 밀봉 인터페이스를 통해 중복성을 높이고, 누출을 줄이며, 안전 여유를 향상시킵니다.
• 이 제품은 H₂S/CO₂ 환경에 적합한가요? – 예. PEEK 및 PTFE는 부식 및 화학적 저항성을 제공합니다.
• 극한 압력을 견딜 수 있습니까? – API 6A 응용 분야에서 백업 링을 사용해 누출 방지를 구현하여 최대 20,000 psi까지 등급 인증됨.
• 맞춤 설정이 가능합니까? – 예. 테셀 실은 특정 밸브 치수, 매체 및 성능 요구 사항에 맞춘 실을 맞춤 제작할 수 있습니다.