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バルブシート面シールリング

API 6A ゲートバルブ向け高信頼性シールソリューション

概要
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製品の商業条件:

最小注文数量	MOQ はない
包装詳細	袋詰め・段ボール箱入り
納期	納期：15日間（急ぎ生産対応可）
支払条件	プロジェクト要件に応じた柔軟な支払条件をご提供しています

概要

テセルシール社は、過酷な石油・ガス・石油化学プラント環境において使用されるAPI 6Aゲートバルブ向けに、高性能バルブシート面シールリングを設計・製造しています。

PEEK製ジャケット、V字形ステンレス鋼または合金製スプリング、およびPTFE製サポートリングから構成されるこのシールは、最大20,000 psiの高圧および-60°C～200°Cの温度条件下でも信頼性の高い性能を確保します。

H2SおよびCO2に耐性があり、ウェルヘッド、バルブ、海上システムなどに広く使用されています。お客様の運用条件に応じたカスタムシールソリューションもご提供可能です。

技術仕様

パラメータ	価値
温度範囲	-60°C から 200°C
最大圧	最大20,000 psi
シール材料	PEEKジャケット付きPTFEサポート
スプリング式	ステンレス鋼または合金製V字形スプリング
シーリング構成	内向きおよび外向きのデュアルリップ
バックアップリング	高強度
サポートリング	補強上部リング
適用規格	API 6A ゲートバルブ
耐食性	H2S、CO2

主要な特長と性能上の利点

• 広範囲な温度対応能力 – –60°C～200°Cの温度範囲で信頼性の高いシール性能を発揮し、低温プロセスおよび高温プロセスの両方に適しています。

•高圧性能 – ゲートバルブなどの重要用途において、最大20,000 psiの圧力に耐えられます。

• 二重リング多唇構造 – 内向きおよび外向きのリングにより複数のシール界面が形成され、冗長性が向上します。

• スプリング賦能式シール – V字形合金スプリングが連続的な径方向シール力を維持し、摩耗、熱膨張、圧力変動への補償を実現します。

•押し出し防止保護 – PTFE製サポートリングとバックアップ部材を組み合わせることで、極端な高圧下における押し出しを防止します。

• 構造的安定性 – 上部サポートリングがアセンブリを安定させ、変形を防止します。

• 化学耐性 – PEEK製ジャケットおよびPTFE製サポートリングは、炭化水素、H₂S、CO₂、その他の腐食性化学物質に耐えます。

• 低摩擦・長寿命 – 対向面の摩耗を低減し、信頼性を向上させ、保守頻度を削減します。

製品構造および設計

テセルシール（Tesel Seal）社製バルブシート面用シールリングは、二重リング複合アセンブリとして設計されています：

• 主たるシール機能および耐薬品性を担うPEEK製シールジャケット
• 持続的な径方向シール力を提供するステンレス鋼または合金製V字型スプリング
• 低摩擦性および構造的強度を確保するPTFE製サポートリング
• 相補的なシールインターフェースを形成する内向きおよび外向きリップ

多成分構造により、動的かつ高圧環境下でも効果的なシールを確保します。マルチリップの冗長設計により漏れリスクが低減され、長寿命にわたる安定した性能が保証されます。

用途

テセルシール社製バルブシート面シールリングは、石油、ガス、石油化学、LNG分野で広く使用されています。

•API 6A ゲートバルブ – 高圧システムにおけるバルブシート界面で完全な漏れ防止シールを確保します。
• 上流生産設備 – ハイドロカーボンの漏洩を防ぐため、ウェルヘッドおよび掘削作業に適用されます。
•オフショアプラットフォーム – 塩水、温度変化、腐食などの過酷な環境条件下でも信頼性が確保されます。
•石油化学システム – ポンプおよびバルブにおいて、腐食性の強い媒体および高温プロセスに耐えます。
• LNGおよび極低温用バルブ – 熱収縮を伴う低温用途においても、シールの完全性を維持します。
•プロセス制御システム – 制御バルブおよび配管において、正確な流体制御と安全な運転を提供します。

デザインの考慮事項

バルブシート面シールリングを選定する際は、

• 圧力条件 – 押出を防止するための最大作動圧力および圧力サイクル。
• 温度範囲 – 低温および高温条件を含む。
•媒体適合性 – 炭化水素、H2S、CO2、および化学添加剤。
• パフォーマンス要件 – API 6A規格および所望の冗長性。
•シーリング構造 – 重要用途／高圧用途には、マルチリップ構造が推奨されます。
• 設置制約 – バルブの形状、グランド深さ、および組立空間の検討。

故障解析および最適化

• 高圧による押し出し – バックアップリングは、極端な圧力下でクリアランスギャップへ変形することを防ぎます。
• PTFE部品の摩耗 – 動作中の動的負荷により摩耗が生じる可能性がある。材料選定およびスプリングによるエネルギー付与によって劣化を低減できる。
• 熱疲労 – マルチリップ構造により応力が分散され、温度サイクルに起因する微小亀裂や弾性の低下が抑制される。
•化学的な劣化 – PEEK製ジャケットおよびPTFE製サポートリングは、H2S、CO2、炭化水素に対する耐性を提供する。
• 位置ずれまたは取り付けエラー – テセルシール社による精密な公差管理およびガイド設計により、適切なシール効率が確保される。

最適化には、適切な材料選定、マルチリップ構成、および実際の運用条件における現地検証が必要である。

常識的な質問と回答

• なぜデュアルリップリングを使用するのか？ – 複数のシール界面により冗長性が向上し、漏れが低減され、安全余裕が高まる。
• これらはH2S／CO2環境に適合しますか？ – はい。PEEKおよびPTFEは、腐食および化学薬品に対する耐性を有している。
• 過酷な高圧環境に対応できますか？ – API 6A用途において、バックアップリングによる押し出し防止機能を備え、最大20,000 psiまで評価済み。
• カスタマイズは可能ですか？ – はい。テセル・シールでは、バルブの寸法、使用媒体、性能要件に応じて、シールをカスタマイズ可能です。