Dichtungsringe für Ventilsitzflächen

Handelsbedingungen der Produkte:

Überblick

Tesel Seal bietet hochleistungsfähige Dichtungsringe für Ventilsitzflächen, die speziell für API-6A-Absperrventile in anspruchsvollen Umgebungen der Öl-, Gas- und Petrochemiebranche entwickelt wurden.

Diese Dichtungen bestehen aus einer PEEK-Ummantelung, einer V-förmigen Feder aus rostfreiem Stahl oder einer Legierung sowie einem PTFE-Stützring und gewährleisten zuverlässige Leistung bei Drücken bis zu 20.000 psi und Temperaturen von −60 °C bis 200 °C.

Beständig gegen H2S und CO2, sie werden häufig in Bohrlochköpfen, Ventilen und Offshore-Systemen eingesetzt. Kundenspezifische Dichtungslösungen sind auf Basis Ihrer Betriebsbedingungen verfügbar.

Technische Spezifikationen

Schlüsselmerkmale und Leistungs-vorteile

• Weiter Temperaturbereich – Zuverlässige Dichtung im Temperaturbereich von –60 °C bis 200 °C, geeignet für sowohl Niedertemperatur- als auch Hochtemperaturprozesse.

 
•Hochdruckleistung – Hält Drücken bis zu 20.000 psi bei kritischen Schieberventilanwendungen stand.

 
• Zweiring-Mehrlippen-Design – Nach innen und außen gerichtete Ringe erzeugen mehrere Dichtflächen und erhöhen damit die Redundanz.

 
• Federbelastete Dichtung – V-förmige Legierungsfedern gewährleisten eine kontinuierliche radiale Dichtkraft, um Verschleiß, thermische Ausdehnung und Druckschwankungen auszugleichen.

 
•Extrusionschutz – PTFE-Stützringe in Kombination mit Stützelementen verhindern die Extrusion unter extremem Druck.

 
• Strukturelle Stabilität – Obere Stützringe stabilisieren die Montage und verhindern Verformung.

 
• Chemische Resistenz – PEEK-Mantel und PTFE-Stützringe widerstehen Kohlenwasserstoffen, H2S, CO2 und anderen aggressiven Chemikalien.

 
• Geringe Reibung und verlängerte Lebensdauer – Verminderten Verschleiß an den sich berührenden Flächen, was die Zuverlässigkeit erhöht und die Wartungshäufigkeit senkt.

Produktstruktur und -design

Die Ventilsitzflächen-Dichtungsringe von Tesel Seal sind als zweiringige Verbundmontagen konzipiert:

• PEEK-Dichtmantel für primäre Dichtung und chemische Beständigkeit
• V-förmige Feder aus Edelstahl oder einer Legierung für kontinuierliche radiale Dichtkraft
• PTFE-Stützring für geringe Reibung und strukturelle Integrität
• Nach innen und außen gerichtete Lippen bilden komplementäre Dichtflächen

Das Mehrkomponentendesign gewährleistet eine wirksame Dichtung auch in dynamischen Hochdruckumgebungen. Die Redundanz mehrerer Lippen verringert das Leckagerisiko und garantiert eine stabile Leistung über eine lange Einsatzdauer.

Anwendungen

Tesel Seal-Dichtungsringe für Ventilsitzflächen werden umfassend in den Bereichen Öl, Gas, Petrochemie und LNG eingesetzt:

•API 6A-Schieberventile – Gewährleisten eine leckagefreie Dichtung an den Ventilsitzflächen in Hochdrucksystemen.
• Produktionsausrüstung für die Förderstufe (Upstream) – Werden bei Bohrköpfen und Bohrungen eingesetzt, um das Austreten von Kohlenwasserstoffen zu verhindern.
•Offshore-Plattformen – Zuverlässig unter rauen Umgebungsbedingungen wie Salzwasser, Temperaturschwankungen und Korrosion.
•Petrochemische Anlagen – Widerstehen aggressiven Medien und Hochtemperaturprozessen in Pumpen und Ventilen.
• LNG- und kryogene Ventile – Bewahren die Dichtintegrität bei Niedertemperaturanwendungen trotz thermischer Kontraktion.
•Prozesssteuerungssysteme – Gewährleistet eine präzise Fluidregelung und sicheren Betrieb in Regelventilen und Rohrleitungen.

Designüberlegungen

Bei der Auswahl von Ventilsitz-Dichtungsringen:

• Druckverhältnisse – Maximale Betriebsdrücke und Druckwechsel, um eine Extrusion zu verhindern.
• Temperaturbereich – Berücksichtigung kryogener und hochtemperaturbedingter Einsatzbedingungen.
•Medienverträglichkeit – Kohlenwasserstoffe, H2S, CO2 und chemische Zusatzstoffe.
• Leistungsanforderungen – API 6A-Norm und gewünschte Redundanz.
•Dichtungsstruktur – Mehrlippen-Designs werden für kritische bzw. hochdruckbetriebene Anwendungen empfohlen.
• Einbauräumliche Einschränkungen – Ventilgeometrie, Stopfbuchsentiefe und Platzbedarf für die Montage.

Fehleranalyse und Optimierung

• Extrusion unter hohem Druck – Stützringe verhindern Verformung in Spaltbereiche unter extremen Drücken.
• Verschleiß von PTFE-Komponenten – Der dynamische Betrieb kann Verschleiß verursachen; die Wahl des Werkstoffs und die Federbelastung verringern die Degradation.
• Thermische Ermüdung – Das Mehrfach-Lippen-Design verteilt die mechanische Belastung und mindert Mikrorisse sowie den Verlust an Elastizität infolge von Temperaturwechseln.
•Chemische Degradation – PEEK-Mantel und PTFE-Stützringe bieten Widerstand gegen H2S, CO2 und Kohlenwasserstoffe.
• Fehlausrichtung oder Installationsfehler – Präzise Toleranzen und die fachkundige Beratung durch Tesel Seal gewährleisten eine zuverlässige Dichtwirkung.

Eine Optimierung erfordert die richtige Werkstoffauswahl, eine Mehrfach-Lippen-Anordnung sowie eine Validierung vor Ort unter realen Betriebsbedingungen.

Häufig gestellte Fragen und Antworten

• Warum Mehrfach-Lippen-Ringe verwenden? – Mehrere Dichtflächen erhöhen die Redundanz, verringern Leckagen und verbessern die Sicherheitsmargen.
• Sind diese Dichtungen für Umgebungen mit H2S/CO2 geeignet? – Ja. PEEK und PTFE bieten Korrosions- und chemische Beständigkeit.
• Können sie extremen Druck aushalten? – Für Anwendungen nach API 6A bis zu 20.000 psi zugelassen; Sicherungsringe verhindern Extrusion.
• Ist eine Anpassung verfügbar? – Ja. Tesel Seal kann Dichtungen individuell an die spezifischen Ventilabmessungen, Medien und Leistungsanforderungen anpassen.

Aufruf zur Aktion

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