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C型スプリットメタルOリング｜石油・ガス産業向け高圧・高温用メタルシール

概要
おすすめ商品

製品の商業条件:

最小注文数量	MOQ はない
包装詳細	袋詰め・段ボール箱入り
納期	納期：15日間（急ぎ生産対応可）
支払条件	プロジェクト要件に応じた柔軟な支払条件をご提供しています

概要

テセル・シール社は、過酷な石油・ガス用途において極端な高圧および高温環境でのシール性能を実現するよう設計・製造されたC型スプリット金属Oリングを開発しています。これらの金属シールは、従来のエラストマーまたはポリマー製シールが機能しない状況においても、信頼性の高い性能を提供します。

各シールリングは、耐食性金属合金から精密なスプリットリング形状で製造されており、圧力変動、熱膨張、および腐食性媒体への暴露下でも安定したシール性能を確保します。この設計により、ゼロ漏れ性能、高い構造的完全性、および硫化水素（H₂S）、二酸化炭素（CO₂）、炭化水素などの酸性ガスに対する耐性が実現されます。

ウェルヘッド機器、パイプラインフランジ、高圧バルブ、および重要なポンプシステムなどに広く使用されており、テセルシール（Tesel Seal）は、最高レベルの安全性、信頼性、および長寿命が要求される用途向けにカスタマイズされた金属シールソリューションを提供します。

技術仕様

パラメータ	価値
温度範囲	−196℃～＋600℃（使用する合金によって異なります）
最大圧	最大20,000 psi
シール材料	高強度ステンレス鋼、ニッケル合金、またはコバルト系合金
シール構成	C型スプリットリング
適用規格	API 6A／ASME B16.5／カスタム高圧フランジ
耐食性	酸性ガス（H₂S）、CO₂、および炭化水素系媒体に適しています

主要な特長と性能上の利点

• 高圧能力 油田作業における極限圧力に耐えるよう設計されたC型スプリットメタルOリングは、一時的な圧力サージ下でもシールの完全性を維持します。スプリットリング構造により、押し出しを防止し、均一な荷重分布を保証します。

• 高温性能 – これらのOリングは、極低温から高温プロセス温度に至る広範な温度範囲で信頼性高く作動します。材質選定により、変形やシール力の低下を伴わない熱的安定性が確保されています。

• 腐食および化学的耐性 – 高品質合金で製造されたシールは、上流・中流・下流工程で一般的な酸性ガス、CO₂、炭化水素および化学添加剤による腐食および化学的劣化に耐えます。

• 取り付けが容易なスプリットリング構造 – C型幾何形状により、完全な分解を必要とせずに狭小空間や複雑なアセンブリへの取り付けが可能であり、ダウンタイムおよび取り付けの複雑さを低減します。

• 長寿命 – 高強度合金と高精度機械加工を組み合わせることで、シールの使用寿命が延長され、保守頻度が低減され、システム全体の信頼性が向上します。

• ゼロリーク性能 – 最適化されたスプリットリング形状により、複数の接触点を提供し、静的および動的な条件下でも確実なシールを確保します。これは高圧パイプラインおよびバルブシステムにおいて極めて重要です。

• 振動および圧力サイクル耐性 – 頑健な金属構造と精密なフィットにより、振動および周期的な圧力変動の影響を最小限に抑え、高負荷環境における疲労およびシールの破損を防止します。

製品構造および設計

テセルシールC型スプリットメタルOリングは以下の構成要素からなります：

• 腐食に強い金属合金で構成されるスプリットOリング本体
• 組立の柔軟性および取付を可能にするための精密機械加工されたギャップ
• 高圧用途における押し出し防止のためのオプションバックアップ部品
• シール接触を向上させ、摩耗を最小限に抑えるために最適化された表面仕上げ

この設計により、可変な運用条件においても信頼性の高いシール性能を確保し、静的および動的インターフェースの両方に対応します。

用途

• 高圧フランジ – 極端な圧力および温度条件下においても、パイプラインフランジでゼロ漏れを維持します。

• ウェルヘッド機器 – クリスマスツリー、ブローアウトプレベンター（BOP）、制御バルブなどの重要な油田用部品において、信頼性の高いシールを提供します。

• ポンプおよびバルブシステム – 腐食性流体を扱う高圧ポンプおよび制御バルブにおいて、一貫したシール性能を確保します。

• 低温液体天然ガス（LNG）システム – 液化天然ガス（LNG）の低温貯蔵および移送システムにおいて、その構造的完全性を維持します。

• 石油化学および製油用途 – 精製および処理設備における化学薬品への耐性を有し、運用上の安全性および信頼性を確保します。

材料選定戦略

適切な合金および表面仕上げを選定することは極めて重要です：

• ステンレス鋼 – 一般の石油・ガス用途に適した高い耐食性を有します。
•合金 – 酸性ガスおよびCO₂環境において優れた耐化学薬品性を発揮します。
• コバルト系合金 – 高温用途において、優れた強度および耐摩耗性が要求されます。
• 表面処理 – ポリッシングまたはコーティングにより、耐化学薬品性を高め、摩擦を低減できます。

デザインの考慮事項

• 圧力条件 – 変形または押し出しを防止するため、最大圧力およびサイクル数を評価する必要があります。
• 温度範囲 – 極端な温度条件下では、想定される温度勾配全体にわたり機械的特性が安定した合金を選定する必要があります。
• 媒体適合性 – 密封材は、攻撃性の高い炭化水素、酸性ガス、および化学添加剤に耐える必要があります。
• 設置制約 – ギャップおよびスプリット寸法は、フランジ公差および組立制約に対応できる必要があります。
• 冗長性の要件 – 高重要度アプリケーションでは、複数のシールリングまたはバックアップ部品が必要となる場合があります。

故障解析および最適化

• 高圧による押し出し – バックアップリングまたは補強インサートにより、シールの押し出しを防止します。
• 腐食による劣化 – 合金選定および表面処理により、化学的侵食を軽減します。
• 熱疲労 – 金属材料の選定およびスプリット構造設計により、温度サイクル中の膨張および収縮に対応します。
• インストールエラー – スプリットリングの幾何形状により、設置時に位置調整が可能となり、誤配列のリスクを低減します。
• 動的漏れ – 接触面および合金硬度の最適化により、振動および圧力変動下でも密閉性を維持します。