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製品の商業条件:
最小注文数量 |
MOQ はない |
包装詳細 |
袋詰め・段ボール箱入り |
納期 |
納期:15日間(急ぎ生産対応可) |
支払条件 |
プロジェクト要件に応じた柔軟な支払条件をご提供しています |
概要
テセル・シール社は、LNG充填ノズルおよび低温流体供給システム向けのスプリング式シールを設計・製造しています。これらのシールは、最低-196℃という極低温条件下でも信頼性の高い性能を確保します。
高性能ポリマー製ジャケットとH型合金スプリングを採用しており、安定したシール力を発揮し、優れた耐摩耗性および繰り返し作動時の長寿命を実現します。
LNG給油ステーション、輸送システム、供給装置など、幅広い分野で使用されています。
技術仕様
パラメータ |
価値 |
動作温度 |
−196°C~25°C |
最大圧 |
25 bar(典型的なノズル条件) |
シール材料 |
高性能ポリマー製ジャケット |
スプリング式 |
H型合金スプリング |
適用媒体 |
LNG、炭化水素 |
シーリング構成 |
H型スプリング作動式 |
互換性のあるノズル |
キャタピラー社、シンヤ社、ビトゥ社およびその他の標準LNG充填ノズル |
主要な特長と性能上の利点
•極低温適合性 – -196°Cまでの低温でもシール性能を維持し、LNG用途に最適です。
• 耐久性に優れたH型スプリングエネルギー化 – 合金製スプリングにより、シールリップに継続的な径方向力を付与し、摩耗および熱収縮を補償します。
• 高い化学薬品耐性 – ポリマー材料はLNG、炭化水素および燃料供給システムに一般的に存在するその他の化学薬品に対して耐性を有します。
•低摩擦設計 – ノズル表面の摩耗を低減し、充填ノズルのスムーズな挿入/抜き出しを確保します。
• 長寿命 – 最適化された材料およびスプリング設計により、最小限の保守で長寿命の作動サイクルを実現します。
• 高耐磨性 – 繰り返しの機械的嵌合および高頻度のLNG給油作業に適しています。
• ユニバーサル互換性 – 主要な国内および国際的な充填ノズルモデルを含む、さまざまなLNG充填システムに適用可能です。
•安全性の保証 – 高圧極低温環境において漏れを防止し、システムの完全性を確保します。
• 簡単な取付 – 予め組み立て済み、寸法安定性に優れ、現場での迅速な交換が可能です。
• 簡約 で 効率 的 – ロープロファイル設計により、ノズルインターフェースのサイズを過度に増加させることなく確実な密閉性を確保します。
製品構造および設計
テセルシールのスプリング賦能式シールは、H型スプリング複合シールシステムとして設計されています:
• 主たるシール機能および耐薬品性を担う高性能ポリマー製ジャケット
• 径方向の連続的なシール力を維持するためのH型合金スプリング
• 密着性と漏れ防止を実現する最適化されたリップ形状
• 多成分構造によるサポートで、繰り返しの機械的サイクル下でも安定した性能を確保
この構成により、複数のシールインターフェースが確保され、ノズル表面全体に一貫した接触圧力が作用します。H型スプリングにより荷重が均等に分散され、変形が抑制され、極低温LNG用途における長期的なシール性能が向上します。
用途
テセルシールのスプリング作動式シールは、重要なLNG燃料供給作業に採用されています:
• LNG充填ノズル – 車両またはタンカーへの給油中に漏れのない動作を保証し、安全性およびシステム効率を維持します。
• LNG給油ステーション – 炭化水素の漏れを防止し、極低温環境での密閉性を維持するために、ディスペンサー・インターフェースに使用されます。
• LNGタンカー輸送 – 極端な温度条件下における充填および卸荷作業に対して、動的シール機能を提供します。
• 洋上LNG移送 – 船舶用LNG移送配管および船内ノズル接続部において、信頼性の高い性能を発揮します。
• 車両用LNGタンク – 輸送車両におけるノズルの反復的な嵌合時にも密封性を維持し、ガス漏れを防止します。
• 国際機器互換性 – 国内および海外のノズル規格の双方に対応可能であり、多様なシステムをサポートします。
デザインの考慮事項
LNG充填用途向けスプリング式エンジニアドシールを選定する際の主な検討要素には以下が含まれます:
• 極低温暴露 ― 材料は極端に低い温度においても柔軟性およびシール力を持続させる必要があります。
• 反復機械運動 ― シールは、変形を伴わず挿入および抜出サイクルに耐える必要があります。
• 化学耐性 ― LNG、炭化水素および微量の汚染物質に対して、化学的に耐性のある材料が要求されます。
• 圧力の変動 ― シールは、給油システムに典型的な中程度の圧力変動下でもその完全性を維持する必要があります。
• ノズル形状 ― 漏れ防止および安全性のためには、適切なフィット感およびリップの噛み合いが極めて重要です。
• 材料のクリープおよび疲労 ― スプリング設計により、長期間の運転中に生じるポリマーのクリープを補償します。
テセル・シール社は、最適な性能を実現するため、適切な材料選定、スプリング荷重設計および寸法公差に関するエンジニアリングサポートを提供します。
故障解析および最適化
• リップ摩耗 – ノズルの繰り返し嵌合によりポリマー表面が摩耗する可能性があります。H型スプリング励磁および低摩擦ポリマーにより、摩耗率を低減します。
• 熱収縮効果 – 極低温ではシールリップの接触圧力が低下する場合があります。スプリングにより、継続的な径方向圧力を確保します。
• 漏洩リスク – 適切なリップ形状および多成分サポート構造により、運用条件における漏れを防止します。
• 化学的攻撃 – LNGおよび炭化水素は、選定されたポリマーと高い互換性を有しており、劣化を防ぎます。
• 取付時の誤配列 – 精密な公差およびテセルシール(Tesel Seal)のガイドにより、不適切な座屈リスクを低減します。
信頼性の高い長期運用を保証するためには、ノズル形状、スプリング荷重、ポリマー選定、運用温度サイクルについて工学的検討を行う必要があります。
常識的な質問と回答
• これらのシールはLNG給油ステーションで使用可能ですか? – はい。極低温ノズル界面専用に設計されています。
• シールはキャタピラー、シンヤ、ビトゥのノズルと互換性がありますか? – はい、シールは複数の国際規格に適合させることができます。
• 期待される使用寿命はどのくらいですか? – 適切な取り付けが行われれば、H型スプリング加圧シールは数千回の燃料補給サイクルに耐えることができます。
• メンテナンスは必要ですか? – 最小限で済みます。ポリマーとスプリングによる設計により、長期的な信頼性が確保されます。
• カスタムサイズの製造は可能ですか? – はい、テセル・シールでは、特殊ノズル向けにカスタマイズされた寸法およびスプリング荷重を提供しています。
行動への呼びかけ
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