Flansch-Isolationsdichtungen

Handelsbedingungen der Produkte:

Überblick

Tesel Seal bietet Hochleistungs-Flanschisolationsdichtungen, die speziell für Stirnflächendichtungen an RF-, FF- und RTJ-Flanschen entwickelt wurden. Diese Dichtungen gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung und elektrische Isolation in anspruchsvollen Anwendungen der Öl-, Gas-, Petrochemie- und LNG-Industrie.

Jede Dichtung verfügt über ein hochfestes Epoxidharz, das mit Edelstahlplatten verbunden ist und eine vollständige elektrische Isolierung gewährleistet. Eine integrierte PTFE-Hülle mit einer dicht gewickelten Feder stellt eine stabile, leckdichte Dichtleistung bei Drücken bis zu 2500 LB sicher.

Tesel Seal wurde für korrosive Umgebungen – darunter H₂S und CO₂ – entwickelt und bietet maßgeschneiderte Dichtungslösungen für langfristige Zuverlässigkeit und sicheren Betrieb.

Technische Spezifikationen

Schlüsselmerkmale und Leistungs-vorteile

• Universelle Flanschkompatibilität – Konzipiert für RF-, FF- und RTJ-Flanschgesichter.

• Hochdruckleistung – Belastbar bis zu einem Druck von 2500 LB.

• Verbund-Isolierkonstruktion – Ein hochfestes Epoxidharz, das mit Edelstahlplatten verbunden ist, gewährleistet eine vollständige elektrische Isolation.

• PTFE-Mantel mit Feder – Belastete Dichtung – gewährleistet geringe Reibung, kontinuierliche Dichtkraft und leckdichte Leistung.

• Korrosionsbeständigkeit – Geeignet für Umgebungen mit H2S, CO2 und aggressiven Chemikalien.

• Strukturelle Stabilität – Die Edelstahl-Unterlage gewährleistet die mechanische Integrität und unterstützt eine lange Lebensdauer.

• Zuverlässige Stirnflächen-Dichtung – Die dicht gewickelte Feder innerhalb der PTFE-Hülle gewährleistet die Dichtleistung bei wechselnden Drücken und Temperaturen.

Produktstruktur und -design

Tesel Seal-Flanschisolationsdichtungen sind als fortschrittliche Verbundbaugruppen konstruiert:

• Edelstahl-Plattenunterlage mit Epoxidharz-Beschichtung auf beiden Seiten für elektrische Isolierung
• PTFE-Dichthülle für chemische Beständigkeit und geringe Reibung
• Dicht gewickelte Feder für kontinuierliche Dichtkraft
• Stirnflächendesign zur Gewährleistung einer leckfreien Dichtwirkung bei hohem Druck

Diese Struktur bietet eine wirksame Isolierung bei gleichzeitig hoher Dichtungsintegrität für alle Flanscharten und Betriebsbedingungen.

Anwendungen

Tesel Seal-Flanschisolationsdichtungen werden weit verbreitet in Öl-, Gas-, Petrochemie- und LNG-Anlagen eingesetzt:

• Rohrleitungsflansche – Gewährleisten elektrische Isolation und dichte Abdichtung in Hochdruckrohrleitungen.

• Prozessbehälter und Pumpen – Gewährleistung einer sicheren Dichtung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der elektrischen Isolierung in kritischer Prozessausrüstung.

• Offshore-Plattformen – Geeignet für korrosive und hochdruckbelastete maritime Umgebungen.

• Chemische und petrochemische Anlagen – Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung von Dichtigkeit und Isolierung.

• LNG-Systeme – Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit unter tiefen Temperaturen bei sicherer Gewährleistung einer leckdichten Integrität.

Designüberlegungen

Bei der Auswahl von Flansch-Isolierdichtungen ist Folgendes zu berücksichtigen:

• Druckbewertung – Maximaler Betriebsdruck und System-Schwankungen
• Flanschtyp – Kompatibilität mit RF-, FF- und RTJ-Flanschen
• Korrosive Umgebung – Einwirkung von H2S, CO2 und chemischen Stoffen
• Anforderungen an die elektrische Isolierung – Epoxidverklebung und Edelstahl-Trägerplatte
• Dichtungsleistung – PTFE-Federdichtung gewährleistet eine dichte Kontaktfläche
• Einbauräumliche Einschränkungen – Dichtungsdicke, Flanschabstand und Anzugsmomenterfordernisse

Fehleranalyse und Optimierung

Das Verständnis möglicher Ausfallmodi sichert die Langzeitzuverlässigkeit:

• Dichtungsversagen bei hohem Druck – Die federbelastete PTFE-Hülse erzeugt kontinuierlich eine Dichtkraft, um Leckagen zu verhindern.

• Korrosion der Grundwerkstoffe – Edelstahlplatten und Epoxidverklebung widerstehen H2S und CO2 und gewährleisten so die Integrität.

• Materialdegradation – PTFE bietet chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien und behält langfristig eine geringe Reibung bei.

• Fehlverlegung – Eine korrekte Ausrichtung und Anwendung des richtigen Drehmoments sind entscheidend, um die Isolations- und Dichtleistung aufrechtzuerhalten.

Die Optimierung der Dichtleistung umfasst die Auswahl der geeigneten Verbundstruktur, die Überprüfung der Flanschkompatibilität sowie die Feldvalidierung unter repräsentativen Betriebsbedingungen.

Häufig gestellte Fragen und Antworten

• Können diese Dichtungen für alle Flanscharten verwendet werden? – Ja, sie eignen sich für RF-, FF- und RTJ-Flansche.

• Sind sie beständig gegen H2S und CO2? – Ja, eine epoxidverbundene Edelstahlunterlage und eine PTFE-Ummantelung gewährleisten Korrosionsbeständigkeit.

• Welchen Druck können diese Dichtungen aushalten? – Bis zu 2500 LB; bei API-6A-Anwendungen kompatibel mit höheren Drücken.

• Ist eine Anpassung verfügbar? – Ja, Tesel Seal kann maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Flanschgrößen, Medien und Betriebsbedingungen bereitstellen.

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