Personnalisation

Nous vous recommandons de nous impliquer dès la phase initiale de votre processus de conception. Fournir des informations détaillées sur l’application concernée sera très utile. Le matériau, les dimensions et les tolérances correspondantes constituent le point de départ de la conception du joint d’étanchéité. Vous pouvez partager avec nous votre expérience antérieure en matière de joints d’étanchéité, notamment leurs points forts et leurs points faibles, vos suggestions de conception, les spécifications de performance requises, le prix cible, etc. Cela permet à chacune des parties de réaliser une analyse rentable de façon plus efficace.

La conception des joints commence généralement par la définition des trois facteurs clés auxquels ils sont soumis : la pression, la température et le fluide. Il est nécessaire de préciser la pression de fonctionnement, la température de fonctionnement et la présence éventuelle de produits chimiques spécifiques afin de sélectionner convenablement le matériau de base. La durabilité doit également être prise en compte. Dans certains cas, des matériaux plus coûteux peuvent s’avérer nécessaires pour obtenir une durée de vie plus longue et réduire les coûts de maintenance. Les méthodes d’assemblage influencent également le choix du matériau, et un assemblage correct est essentiel pour que les joints sur mesure atteignent des performances optimales.

Nous proposons une vaste gamme de joints sur mesure afin de répondre à quasiment toutes les exigences d'application. En adoptant des technologies de usinage CNC avancées et des matériaux d'étanchéité de haute qualité, nous pouvons optimiser la durée de vie et les performances des joints grâce à une production personnalisée professionnelle, adaptée aux environnements de travail spécifiques. Nous améliorons les produits d’étanchéité en les portant à des niveaux techniques supérieurs, ce qui leur confère une résistance thermique, une stabilité et une durabilité supérieures, même dans des conditions extrêmes.

La simulation informatique constitue une méthode efficace pendant la phase de conception. Toutefois, en raison de la complexité des facteurs influençant les performances et de la grande variété des matériaux disponibles, nous recommandons de réaliser des essais réels sur les échantillons initiaux afin de vérifier si les matériaux sélectionnés et la structure du joint conviennent à votre application. TESEL est équipé d’un ensemble complet d’appareils d’essai des matériaux, d’équipements de simulation des joints et d’équipements d’essai des performances des joints.

Une fois la conception et les essais terminés, des ajustements et des optimisations seront apportés à la conception du joint sur mesure, selon les besoins. Une fois cette étape finalisée, des essais de moule et une vérification seront d’abord réalisés. Si les résultats des essais répondent aux normes requises, la production en série officielle des joints commencera.

TESEL utilise une variété d’emballages protecteurs professionnels afin de préserver au mieux les joints sur mesure pendant le transport et le stockage, garantissant ainsi que les produits arrivent intacts. Nous ne nous concentrons pas uniquement sur la conception et la fabrication des joints, mais aussi sur la fourniture de services haut de gamme. L’assurance qualité est notre priorité absolue. Nous appliquons un contrôle qualité rigoureux afin de garantir que chaque produit respecte les normes.