Teflon-Lippendichtung für zweikolbenförmigen Ventilsitz von API-6D-Ventilen für Normaltemperatur

Handelsbedingungen der Produkte:

Überblick

Tesel Seal entwickelt und fertigt Doppelpkolben-PTFE-Dichtungen für Kugelhähne nach API 6D. Diese Dichtungen gewährleisten zuverlässige Leistung bei Anwendungen mit doppeltem Kolben-Sitz unter dynamischer Bewegung und Druckschwankungen.

Mit einer Rücken-an-Rücken-Konstruktion aus PTFE-Dichtelementen und V-förmigen Federn bieten sie eine stabile Dichtkraft, Redundanz sowie Schutz bei Gegendruck.

Betriebstemperaturbereich von −50 °C bis 200 °C und Druckfestigkeit bis zu 2500 LB – ideal für Pipelines, LNG-Systeme und kritische Ventilanwendungen.

Technische Spezifikationen

Schlüsselmerkmale und Leistungs-vorteile

• Weiter Temperaturbereich – Zuverlässiger Betrieb von –50 °C bis 200 °C, geeignet sowohl für kryogene als auch für Hochtemperaturbedingungen.

• Hochdruckleistung – Unterstützt Drücke bis zu 2500 LB und bewahrt dabei die Dichtintegrität unter konstanten und wechselnden Lasten.

• Doppelkolbendesign – Gegenläufige Kolbenanordnung bietet mehrere Dichtflächen zur Verbesserung der Redundanz und zur Vermeidung von Leckagen.

• V-Federbelastet – Kontinuierliche radiale Kraft gewährleistet eine gleichmäßige Dichtwirkung und ermöglicht eine automatische Selbstentlastung bei Überdruckbedingungen.

• Zentrale Stützring – Schützt die Dichtlippen bei Umkehrdruck über 1,33 × Nenndruck.

• Integrierter Stützring – Zusätzliche obere und untere Stützringe erhöhen die strukturelle Stabilität und verhindern Verformungen.

• Chemische Resistenz – PTFE- und PEEK-Komponenten widerstehen Kohlenwasserstoffen, Erdgas, H2S, CO2 und anderen aggressiven Medien.

• Geringe Reibung und verlängerte Lebensdauer – Optimierte PTFE-Oberflächen reduzieren Verschleiß und Wartungsintervalle.

• Redundante Mehrkomponenten-Baugruppe – Kombiniert doppelte Kolben, Federn und Stützringe für zuverlässige Leistung in dynamischen und hochdruckbelasteten Umgebungen.

• Feldvalidierte Leistung – Tesel Seal-Dichtungen werden unter repräsentativen Betriebsbedingungen getestet, um eine konsistente Langzeitfunktion sicherzustellen.

Produktstruktur und -design

Tesel Seal-Umgebungstemperatur-Doppelkolben-PTFE-Dichtungen sind als doppelte, back-to-back angeordnete Kolbenbaugruppen konzipiert und bilden ein hochintegriertes Mehrkomponenten-Dichtsystem:

• PTFE-Dichtmäntel für die primäre Dichtung und chemische Beständigkeit
• V-förmige Federn aus Edelstahl oder Legierung für kontinuierliche radiale Kraft
• Stützringe aus PTFE, PEEK oder Metall für strukturelle Stabilität
• Zentraler Sicherungsring zum Überdruckschutz
• Gegenläufige Kolbenanordnung für zwei Dichtflächen

Diese Konfiguration gewährleistet eine stabile Dichtung bei dynamischer Bewegung, thermischem Wechsel und wechselndem Druck, verringert das Risiko von Leckagen und bietet langfristige Zuverlässigkeit.

Anwendungen

Tesel-Seal-Doppelkolben-PTFE-Dichtungen für Umgebungstemperatur werden in kritischen Öl-, Gas- und LNG-Anlagen weit verbreitet eingesetzt:

• API-6D-Kugelhähne – Gewährleistet eine Dichtung mit zwei Kolben an den Ventilsitzen für eine leckagefreie Funktion.
• Erdgasförderung und Bohrlochköpfe – Schützt vor Druckschwankungen in Rohrleitungen und Produktionssystemen.
• Erdöl-Transportrohrleitungen – Gewährleistet eine zuverlässige Dichtung bei betriebsbedingten Druckschwankungen.
• LNG-Systeme – Eignet sich für kryogene Bedingungen und Dichtung bei niedrigen Temperaturen und bewahrt die Integrität während der thermischen Kontraktion.
•Prozessregelventile – Bietet eine präzise Regelung in Fluidsystemen und verbessert dadurch die Betriebseffizienz und -sicherheit.
• Offshore- und Onshore-Anlagen – Beständig gegen chemische Einwirkung, H2S, CO2 sowie dynamische Hochdruckbelastungen.

Designüberlegungen

Wesentliche Faktoren bei der Auswahl von Doppelkolben-PTFE-Dichtungen:

• Druckverhältnisse – Maximale Betriebsdruckbelastung, Druckwechsel und Überdruckszenarien.
• Temperaturbereich – Umfasst niedrige und hohe Temperaturen.
• Dichtungsleistung – Gewünschte Redundanz, selbsttätige Überdruckentlastung und Konformität mit der Norm API 6D.
• Medienverträglichkeit – Kohlenwasserstoffe, Erdgas, H2S, CO2 und chemische Zusatzstoffe.
• Dichtungsanordnung – Doppelkolbenanordnung in Gegenlaufrichtung mit PTFE/PEEK/Metall-Unterstützung.
•Einbauräumliche Einschränkungen – Geometrie des Ventilsitzes, Stopfbuchtentiefe und Platzbedarf für die Montage.

Fehleranalyse und Optimierung

• Überdruckverformung – Zentraler Sicherungsring verhindert Beschädigung der Kolbenlippe bei Gegendruck >1,33× Nenndruck.
• Verschleiß von PTFE-Komponenten – Wiederholte Betätigung und Reibung können die Leistungsfähigkeit verringern; federbetriebene Energiezufuhr mindert den Verschleiß.
• Thermische Ermüdung – Temperaturwechsel können die Elastizität verringern; eine hintereinander angeordnete Kolbenkonfiguration verteilt die mechanische Belastung.
• Chemische Degradation – Beständig gegen H2S, CO2 und Kohlenwasserstoffe; PEEK und PTFE bieten chemischen Schutz.
• Montagefehlausrichtung – Eine fachgerechte Montage ist entscheidend; Tesel Seal bietet Montageanleitungen sowie präzise Toleranzen.

Die Optimierung umfasst die Werkstoffauswahl, eine Doppelkolbenkonfiguration, federbetriebene Energisierung, die Integration von Stützringen sowie die Feldvalidierung unter realen Betriebsbedingungen.

Häufig gestellte Fragen und Antworten

• Was ist der Vorteil einer Doppelkolbenkonstruktion? – Bietet zwei Dichtflächen für Redundanz, wodurch Leckagen reduziert und die Sicherheit erhöht werden.

 
• Ist die Dichtung für Umgebungen mit H2S und CO2 geeignet? – Ja, Komponenten aus PEEK und PTFE gewährleisten Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen.

 
•Können diese Dichtungen hohen Drücken standhalten? – Bis zu 2500 lb mit Stützringen; robust für dynamische Betriebsbedingungen.

 
• Ist eine Anpassung verfügbar? – Tesel Seal bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Ventilbauarten, Medien und Betriebsanforderungen.

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