Kryogene (LNG) Doppelpkolben-Federkraftdichtung für kryogene Kugelhähne nach API 6D

Handelsbedingungen der Produkte:

Überblick

Tesel Seal entwickelt und fertigt kryogene Doppelpkolben-Dichtungen, die speziell für Sitzanwendungen an API-6D-Kugelventilen bei ultratiefen Temperaturen konzipiert sind. Diese Dichtungen stellen die bevorzugte Lösung für Ventildesigns mit doppeltem Kolbeneffekt (DBB/DIB-1) dar und gewährleisten zuverlässiges Abdichten unter extremen kryogenen Bedingungen.

Jedes Dichtsystem kombiniert Hüllen aus PTFE oder Hochleistungspolymeren mit Legierungsfedern und Edelstahl-Stützringen und bietet dadurch eine stabile Dichtkraft, Widerstandsfähigkeit gegenüber thermischem Wechsel und Langlebigkeit bei Einwirkung aggressiver Medien. Optional verfügbare Zwischenstützringe aus PEEK oder Metall verbessern die Leistung bei Hochdruckanwendungen.

Diese Dichtungen arbeiten im Temperaturbereich von −196 °C bis 250 °C und bei Drücken bis zu 2500 LB und werden weitläufig in LNG-, Öl-, Gas- und petrochemischen Anlagen eingesetzt. Tesel Seal liefert maßgeschneiderte Dichtlösungen, die mit H₂S, CO₂, Kohlenwasserstoffen und kryogenen Medien kompatibel sind und für kritische Anwendungen im Energiesektor geeignet sind.

Technische Spezifikationen

Schlüsselmerkmale und Leistungs-vorteile

• Extreme Temperaturbeständigkeit – Zuverlässige Dichtung von –196 °C bis 250 °C unter Erhaltung der Materialintegrität in kryogenen und hochtemperaturbelasteten Umgebungen.

• Hochdruckleistung – Unterstützt Drücke bis zu 2500 LB; optional erhältlich mit metallischen Zwischenringen zur verbesserten Druckbeständigkeit.

• Doppelpkolben-Design – Optimiert für Ventile mit doppeltem Kolbeneffekt und bietet eine hervorragende Leckageverhütung sowie stabile Dichtflächen.

• Federbelastete Dichtung – Legierungsfedern erzeugen kontinuierlich eine radiale Dichtkraft, um Verschleiß, thermische Ausdehnung und Druckschwankungen auszugleichen.

• Mehrlippige Verbundkonfiguration – Mehrere PTFE/Polymer-Lippen erhöhen die Redundanz und verringern das Leckagerisiko.

• Stützring-Unterstützung – Optionale PEEK- oder metallische Ringe verbessern den Extrusionschutz unter Hochdruckbedingungen.

• Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit – Beständig gegen H2S, CO2, Kohlenwasserstoffe und aggressive Medien, was die Langlebigkeit in rauen Prozessumgebungen sicherstellt.

• Geringe Reibung und verlängerte Lebensdauer – PTFE-/Polymeroberflächen minimieren Verschleiß und verringern die Wartungshäufigkeit.

• Strukturelle Stabilität – Integrierte Stütz- und Stützringe gewährleisten die Dichtungsjustierung und verhindern Verformung.

Produktstruktur und -design

Tesel Seal-Kryogen-Doppelpkolbendichtungen zeichnen sich durch eine mehrkomponentige, hochintegre Verbundstruktur aus:

• PTFE- oder Hochleistungspolymer-Dichtungsmantel – Primäre Dichtungsfunktion und chemische Beständigkeit.
• H-förmige oder legierte Federn – Kontinuierliche radiale Dichtkraft für dynamische Kompensation.
• Edelstahl- oder Legierungs-Stützringe – Strukturelle Stützung und Schutz vor Extrusion.
• Optionale Zwischenringe aus PEEK oder Metall – Zusätzliche Stützung für Hochdruckanwendungen.
• Zweilippige Konfiguration – Erzeugt zwei komplementäre Dichtflächen für Redundanz und Zuverlässigkeit.

Anwendungen

Tesel-Seal-Zweikolben-Kryodichtungen werden in kritischen LNG- und Öl- & Gas-Armaturensystemen weit verbreitet eingesetzt:

• API-6D-Kugelhähne – Zweikolben-Wirkungs-Armaturen (DBB/DIB-1), die eine stabile Dichtung erfordern.
• LNG-Systeme – Kryogene Fluidhandhabung, bei der die thermische Kontraktion signifikant ist.
• Öl- und Gasförderausrüstung – Vorwärtige (Upstream-) Bohrlopköpfe, Unterwasser- und Offshore-Plattformen.
• Petrochemische Ventile – Beständig gegen aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen.
• Prozessregelventile – Kritische Fluidregelung und sichere Ventilfunktion.

Designüberlegungen

• Druckverhältnisse – Maximale Betriebs- und Wechsellastdrücke; Anforderungen an Zwischenring-Backup.
• Temperaturbereich – Kryogene und erhöhte Temperaturen mit Auswirkungen auf die Werkstoffeigenschaften.
• Medienverträglichkeit – Kohlenwasserstoffe, H2S, CO2, LNG und andere aggressive Medien.
• Dichtungsleistung – Konformität mit den Normen API 6D / 6A sowie Anforderungen an Redundanz.
• Dichtungsstruktur – Doppellippiges und doppelpkolbenförmiges Design wird für Hochdruck-Anwendungen mit kritischer Bedeutung empfohlen.
• Einbauräumliche Einschränkungen – Ventilsitzgeometrie, Stopfbuchsentiefe und Montage-Spielräume.

Fehleranalyse und Optimierung

• Extrusion unter hohem Druck – Stützringe verhindern das Ausquetschen der Dichtung in den Ventilspielraum.
• Verschleiß von PTFE/Polymere – Dynamische Bewegung und wiederholte Betätigung können Verschleiß verursachen; federbelastete Ausführung mindert Reibungsverluste.
• Thermische Ermüdung – Temperaturwechsel können zu Mikrorissen führen; eine Doppel-Lippen-Ausführung verteilt die Spannung und verhindert die Alterung der Dichtung.
•Chemische Degradation – Beständig gegen H2S, CO2, Kohlenwasserstoffe und kryogene Medien.
• Installations- und Ausrichtungsprobleme – Korrekte Toleranzen und Führung gewährleisten eine optimale Dichtleistung.

Die Optimierung umfasst: Werkstoffauswahl, Doppel-Lippen- und Doppel-Kolben-Konfiguration, Integration von Stütz-/Tragringen sowie Feldvalidierung unter repräsentativen LNG- und Hochdruckbedingungen.

Häufig gestellte Fragen und Antworten

•Sind diese Dichtungen für DBB- und DIB-1-Ventile geeignet? – Ja, die Zweikolbenkonstruktion ist ideal für solche Anwendungen.

 
• Können sie kryogene Temperaturen bewältigen? – Ja, wirksam von −196 °C bis 250 °C.

 
• Sind diese Komponenten mit H2S und CO2 kompatibel? – Ja, die Kombination aus PEEK/PTFE sowie Legierungs- bzw. Metallkomponenten gewährleistet chemische Beständigkeit.

 
• Ist eine Anpassung verfügbar? – Tesel Seal bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Ventildesigns, Medien und Betriebsbedingungen.

Aufruf zur Aktion

Erzielen Sie eine leckdichte Dichtung bei extremen kryogenen Ventilanwendungen

Fordern Sie heute ein Angebot an

• Teilen Sie Ihre Betriebsbedingungen mit
• Erhalten Sie eine optimierte Dichtkonstruktion
• Schnelle technische Unterstützung innerhalb von 24 Stunden

 [ Angebot anfordern ]