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低温（LNG）用二重ピストン式スプリング加圧シール（API 6D 低温ボールバルブ対応）

低温（LNG）用二重ピストン式スプリング加圧シール（API 6D 低温ボールバルブ対応）

LNGアプリケーションにおける二重ピストンバルブシート向け高信頼性シーリングソリューション

概要
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製品の商業条件:

最小注文数量	MOQ はない
包装詳細	袋詰め・段ボール箱入り
納期	納期：15日間（急ぎ生産対応可）
支払条件	プロジェクト要件に応じた柔軟な支払条件をご提供しています

概要

テセルシール社は、API 6D超低温ボールバルブシート用途向けに設計・製造された極低温用デュアルピストンシールを提供しています。これらのシールは、デュアルピストン効果（DBB／DIB-1）バルブ設計において最適なソリューションであり、極低温条件下でも信頼性の高いシール性能を確保します。

各シールシステムは、PTFEまたは高性能ポリマー製ジャケットと合金製スプリングおよびステンレス鋼製バックアップリングを組み合わせており、安定したシール力を発揮するとともに、熱サイクルへの耐性および過酷な媒体への暴露下での耐久性を実現します。高圧用途では、PEEK製または金属製の中間バックアップリングをオプションで採用することで、さらに性能を向上させることができます。

使用温度範囲は−196°C～250°C、最大使用圧力は2500 LBまで対応しており、LNG、石油、ガス、石油化学プラントなどの各種システムで広く採用されています。テセルシール社は、エネルギー分野における重要用途向けに、H₂S、CO₂、炭化水素および極低温媒体に対応したカスタマイズ可能なシールソリューションを提供しています。

技術仕様

パラメータ	価値
温度範囲	-196°C ～ 250°C
最大圧	最大2500 LB
シール材料	PTFEまたは高性能ポリマー製ジャケット
スプリング式	合金スプリング
バックアップリング	ステンレス鋼／合金、オプションでPEEKまたは金属製中間リング
サポートリング	補強上部リング
シーリング構成	デュアルピストン、デュアルリップ
適用規格	API 6D／API 6A
耐食性	硫化水素（H2S）、二酸化炭素（CO2）、炭化水素、極低温流体

主要な特長と性能上の利点

• 極端な温度環境対応能力 －約－196°C～250°Cの広範囲な温度条件下で信頼性の高いシール性能を発揮し、極低温および高温環境下でも材料の健全性を維持します。

• 高圧性能 －最大2500 LBの圧力に耐えられ、オプションで中間バックアップリングを追加することで、さらに高い耐圧性能を実現します。

• デュアルピストン構造 －デュアルピストン効果バルブ向けに最適化されており、優れた漏れ防止性能と安定したシール界面を提供します。

• スプリング賦能式シール －合金製スプリングにより、摩耗・熱膨張・圧力変動を補償する継続的な径方向シール力を供給します。

• マルチリップ複合構成 – 複数のPTFE／ポリマー製リップにより冗長性が向上し、漏れリスクが低減されます。

• バックアップリングサポート – オプションのPEEKまたは金属製リングにより、高圧条件下での押し出し防止性能が向上します。

• 化学耐性と腐食耐性 – H2S、CO2、炭化水素および腐食性媒体に耐性があり、過酷なプロセス環境下でも耐久性を確保します。

• 低摩擦・長寿命 – PTFE／ポリマー製表面により摩耗が最小限に抑えられ、保守頻度が低減されます。

• 構造的安定性 – 統合されたサポートリングおよびバックアップリングにより、シールの位置決めが維持され、変形が防止されます。

製品構造および設計

テセルシールの低温用デュアルピストンシールは、多成分・高信頼性の複合構造を特徴としています：

• PTFEまたは高性能ポリマー製シールジャケット – 主たるシール機能および耐薬品性を提供します。
• H字形または合金製スプリング – 動的補償のための連続的なラジアルシール力。
• ステンレス鋼または合金製バックアップリング – 構造的サポートおよび押し出し防止保護。
• オプションのPEEKまたは金属製中間リング – 高圧用途向けの追加サポート。
• デュアルリップ構成 – 冗長性と信頼性を確保するための、互いに補完する2つのシールインターフェースを形成。

用途

テセルシール社製デュアルピストン極低温シールは、重要なLNGおよび石油・ガス用バルブシステムで広く使用されています：

• API 6D ボールバルブ – 安定したシール性能が求められるデュアルピストン効果バルブ（DBB／DIB-1）
• LNGシステム – 低温流体取扱い（熱収縮が顕著な場合）。
• 石油・ガス生産設備 – 上流のウェルヘッド、海底および沖合プラットフォーム。
• 石油化学用バルブ – 腐食性の高い化学薬品および高温に対する耐性。
• プロセス制御バルブ – 重要な流体制御および安全なバルブ操作。

デザインの考慮事項

• 圧力条件 – 最大作動圧力および繰り返し圧力；中間バックアップリングの要件。
• 温度範囲 – 低温および高温による材料特性への影響。
• 媒体適合性 – 炭化水素、H2S、CO2、LNGおよびその他の腐食性流体。
• シーリング性能 – API 6D／6A規格への適合および冗長性要件。
• シーリング構造 – 高圧・重要用途向けに、ダブルリップおよびダブルピストン設計が推奨されます。
• 設置制約 – バルブシートの形状、グランド深さ、および組立時のクリアランス。

故障解析および最適化

• 高圧による押し出し – バックアップリングにより、シールのバルブクリアランスへの押し出し（エクストルージョン）を防止します。
• PTFE／ポリマーの摩耗 – 動的運動および繰り返し作動により摩耗が生じる場合があります。スプリング賦活（スプリングエネルギー付与）により、摩擦損失を低減します。
• 熱疲労 – 温度サイクルにより微小亀裂が発生する可能性があります。ダブルリップ設計により応力が分散され、シールの劣化が防止されます。
•化学的な劣化 – H2S、CO2、炭化水素および極低温媒体に対して耐性があります。
• 取付およびアライメントに関する課題 – 適切な公差およびガイドにより、最適なシール性能を確保します。

最適化には、材料選定、ダブルリップおよびダブルピストン構成、バックアップ／サポートリングの統合、および実際のLNGおよび高圧条件下での現地検証が含まれます。