PTFE 페이스 실드, 플랜지 연결용 PTFE 스프링 에너자이즈드 실드

제품의 상업 조건:

개요

테셀 실은 엄격한 석유·가스·석유화학·LNG 분야의 API 6D 밸브 플랜지 연결에 특화된 PTFE H형 플랜지 실링 링을 설계 및 제조합니다. 이러한 실링 제품은 극한의 압력, 온도 변화 및 공격적인 매체 환경에서도 신뢰성 있는 성능을 제공합니다.

밀봉 시스템은 PTFE 또는 고성능 폴리머 재질의 외장재와 H형, V형, C형 스프링 설계를 결합하여 안정적인 밀봉력을 제공하며 다양한 작동 조건에 유연하게 대응합니다.

-196°C에서 250°C까지의 온도 범위 및 최대 2500 LB의 압력 조건에서 작동 가능하며, API 6A 응용 분야에서는 최대 20,000 psi까지 지원하는 테셀 실(Tesel Seal)은 장기 신뢰성과 최소 유지보수가 요구되는 플랜지 연결을 위한 맞춤형 밀봉 솔루션을 제공합니다.

기술 사양

주요 특징 및 성능 이점

• 광범위한 온도 작동 범위 – -196°C에서 250°C까지의 온도 범위에서 밀봉 성능을 유지하여 극저온 및 고온 응용 분야에 대응합니다.

• 고압 성능 – API 6D 기준 최대 2500 LB 압력 및 API 6A 기준 볼 밸브용 최대 20,000 psi 압력에 대응하도록 설계되어 정상 상태 및 변동 부하 하에서도 일관된 밀봉 성능을 보장합니다.

• 스프링 다용성 – 높은 배압 또는 동적 사이클링과 같은 다양한 응용 분야 및 작동 부하 조건에 대응하기 위해 H형, V형, C형 스프링을 모두 지원합니다.

• 강력한 밀봉 설계 – 다중 립(multi-lip) 및 복합 구조로 플랜지 인터페이스에서 지속적인 접촉과 중복성을 보장하여 누출 위험을 완화하고 기계적 응력 하에서도 성능 안정성을 제공합니다.

• 화학물질 저항성 – PTFE 및 고성능 폴리머 등 다양한 재료는 H2S, CO2, 탄화수소 및 강한 부식성 화학물질과 호환되어 장기간 사용 기간 동안 화학적 열화를 방지합니다.

• 간편한 설치 – 신속한 조립이 가능하도록 설계되어 운영 중단 시간을 단축하고 정비 절차를 간소화합니다.

• 저마찰 및 연장된 서비스 수명 – 최적화된 재료 선정 및 스프링 배치로 맞물리는 표면의 마모를 줄여 서비스 수명을 연장하고 에너지 손실을 최소화합니다.

• 구조적 안정성 – 상부 및 하부 지지 링이 정렬을 유지하고, 압출을 방지하며, 변동하는 압력 및 열 사이클 하에서도 치수 안정성을 제공합니다.

• 중복 밀봉 인터페이스 – 다중 립(multi-lip) 구성으로 여러 접촉 지점을 확보하여 밀봉 신뢰성과 작동 안전성을 향상시키며, 특히 고가치의 핵심 공정 장비에서 그 효과가 두드러집니다.

제품 구조 및 설계

테셀 실(flange face) H형 실링 링(Tesel Seal flange face H-type sealing rings)은 플랜지 연결을 위한 복합 시스템으로 설계되었으며, 다음을 포함합니다:

• PTFE 또는 고성능 폴리머 실링 재킷 – 주요 밀봉 기능 및 화학적 내구성을 제공합니다.
• H형, V형 또는 C형 스프링 – 지속적인 방사상 밀봉력을 공급하며 마모를 보상합니다.
• 지지 링 – 강화된 상부 및 하부 링이 구조적 완전성을 유지하고 압출을 방지합니다.
• 멀티 립 인터페이스 – 다양한 작동 조건에서도 중복성과 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.

이 통합 설계는 동적 플랜지 움직임, 압력 급증 및 열 팽창을 허용하므로 API 6D 밸브 적용 분야, 석유화학 시스템 및 극저온 LNG 공정에 매우 적합합니다.

응용 분야

테셀 실링 플랜지 면 H형 실링 링은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다:

• API 6D 밸브 플랜지 – 고압 조건에서 플랜지 인터페이스에서 누출이 없는 밀봉을 유지합니다.
• 석유 및 가스 파이프라인 – 압력 유지를 중시하는 상류, 중류, 하류 시스템에 적합합니다.
• 액화천연가스(LNG) 시스템 – 극저온 조건에서도 구조적 무결성을 유지하는 극저온 응용 분야에 사용 가능합니다.
• 석유화학 공정 장비 – 펌프, 반응기, 밸브 등에서 공격적인 화학물질 및 고온 환경을 견딜 수 있습니다.
• 산업용 플랜지 연결부 – 화학, 발전, 공정 산업 등 강력한 단면 밀봉이 요구되는 분야에 적합합니다.
• 우얼헤드 및 해양 시설 장비 – 동적 기계 응력, 염수 노출, 부식성 환경 하에서도 신뢰성을 보장합니다.

디자인 고려사항

플랜지 면 H형 실링을 선택할 때는 다음 사항을 고려하십시오:

• 압력 조건 – 최대 작동 압력, 반복 하중 및 API 6D 또는 6A 성능 요구사항.
• 온도 범위 – 극저온에서 고온까지의 환경으로 인한 재료 성능 저하.
• 매체 호환성 – 탄화수소, H₂S, CO₂, 화학 첨가제 및 공격적인 공정 유체.
•스프링 유형 – 압력, 설치 조건 및 작동 하중에 따라 H형, V형 또는 C형 선택.
• 밀봉 중복성 – 고압 또는 중요 응용 분야에는 다중 립 구조가 권장됨.
• 설치 제약 조건 – 플랜지 형상, 글랜드 깊이 및 공간 제약.

고장 분석 및 최적화

• 압력 하에서의 압출 위험 – 백업 링은 고압 조건에서 PTFE 또는 폴리머의 압출을 방지하여 밀봉 무결성을 유지함.

• 마모 및 마찰 – 동적 플랜지 움직임 및 반복 조립 사이클로 인해 재료 마모가 발생할 수 있음. 적절한 스프링 에너지화 및 재료 선택은 마찰 손실을 줄임.

• 열 피로 – 반복적인 온도 사이클링으로 인해 미세 균열이 발생하거나 탄성력이 저하될 수 있습니다. 다중 립(Multi-lip) 설계는 응력을 분산시켜 내구성을 향상시킵니다.

• 화학적 열화 – PEEK, PTFE 및 고성능 폴리머는 H₂S, CO₂, 탄화수소 등 공격적인 유체에 저항하여 장기적인 화학적 공격을 방지합니다.

• 설치 시 정렬 불량 – 테셀 실(Tesel Seal)에서 제공하는 적정 허용 오차, 스프링 사전 하중(pre-load), 조립 지침을 준수하면 최적의 밀봉 성능과 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

최적화는 적절한 스프링 유형 선정, 다중 립 설계, 보강/지지 링 통합, 실제 운전 조건 하에서의 현장 검증을 포함합니다.

일반적인 질문과 답변

• 이 실은 극저온 온도를 견딜 수 있습니까? – 예, -196°C에서 250°C까지 효과적으로 작동하며 LNG 적용에 적합합니다.

• H형, V형, C형 스프링은 서로 교환 가능합니까? – 예, 작동 하중 및 설치 요구 사항에 따라 교환 가능합니다.

• 이 실은 API 6A 고압을 견딜 수 있습니까? – 예, 백업 링을 사용하여 압출을 방지하며 최대 20,000 psi까지 정격 적용 가능합니다.

• 맞춤 설정이 가능합니까? – 테셀 실드(Tesel Seal)는 특정 플랜지 형상, 작동 매체 및 온도/압력 조건에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

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